低溫壓力容器用鋼板及低溫鋼SA203E規(guī)格8-100mm，09MnNiDR 規(guī)格8-120mm,15MnNiDR規(guī)格8-120mm,16MnDR規(guī)格8-120mm。
壓力容器用鋼板16MnR、20R、15CrMoR、15MnVR、SA516Gr60、SA516Gr70、20g、SA285GrC、16Mng、410B、07MnNiMoVDR、SA387Gr22CL2、SA387Gr22CL2、SA387Gr11CL2；AISI4140,SA285GrCM,SB410,KP42,Q245R,Q345R,SPV355,Q370R,A515Gr70，A516Gr60，A516Gr70，P235GH，P295GH,P355GH,19Mn6,15Mo3,16Mo3,A537CL1,sa622GrC,18MnMoNR,A48CPR,A515Gr65,A516Gr65,SA612M,
A537CL2,SB450
壓力容器用鋼板和鍋爐汽包板
20g,16Mng,15CrMog,12Cr1MoVg,19Mng,22Mng,13MnNiCrMoNbg,20R.16MnR,15MnVR,15CrMoR,13MnNiMoNbR,
15MnNbR,15MnVNR,16MnDR,09MnNiDR,15MnNiDR,12Cr2Mo1R,14Cr1MoR,07MnCrMoVR,07MnNiCrMoVDR,
15MnNiDR,SB410,SB450,SGV480,SBV1A,SBV1B,SBV2,SBV3,SEV245,SEV295,SEV345,10CrMo910,15Mo3,
13CrMo44,19Mn6,BHW35,13MnNiMo54,1Cr05Mo,2.25Cr1Mo,1.25Cr0.5Mo,(S)A299M,(S)A515M(Gr.60,65,70),
(S)A204M(Gr,A,B,C),(S)A387M(Gr11,12,22),(S)A537M(GL.1,GL.2),(S)A622M(Gr.A,B,C),(S)A302M(Gr.A,B,C),
(S)A737M(Gr.B,C),(S)A738M(Gr.A,B,C),(S)A533M(I,II),P235GH,P265GH,P295GH,P355GH,16Mo3,13CrMo4-5,10CrMo9-10,11CrMo9-10,A42,A52,20MnHR,20HR,16MnHR,161G430,WDB620
廣泛應(yīng)用于石油，化工，電站，鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件，用戶十分滿意，舞鋼公司成立鍋爐鋼板科研部，完全等同采用國外標準組織生產(chǎn)各種標準、牌號和規(guī)格的鍋爐鋼板。
3交貨狀態(tài)容器板Q345R的交貨狀態(tài)說明
常年備有鋼板現(xiàn)貨18000噸。對外提供鋼板切割以及鋼板外協(xié)加工各種機械零部件。鋼板切割圓盤法蘭、鋼板切割圓環(huán)、鋼板下料方塊。以及鋼板數(shù)控切割復(fù)雜的異型件、仿形件。
鋼板切割及鋼板切割成品主要用于各種機械設(shè)備制造，模具制造、大型鋼結(jié)構(gòu)、重工企業(yè)、電力設(shè)備及船泊設(shè)備。我公司可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙，進行鋼板切割及鋼板深加工。
我公司現(xiàn)貨庫存的鋼板切割加工原材料只要來自寶鋼，沙鋼、濟鋼、湘鋼、漢冶特鋼、興澄特鋼等國內(nèi)一線鋼廠。從而確保鋼板切割加工件的產(chǎn)品質(zhì)量。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。 回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火?！〈慊鸬哪康氖鞘惯^冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能?！〈慊鹉苁逛搹娀母驹蚴窍嘧儯磰W氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
在進行鋼板切割之前，需要準備好相應(yīng)的切割設(shè)備和工具，如鋼板切割機和切割刀具。
3. 在進行鋼板切割之前，需要對工作區(qū)域進行清理和準備，確保安全和工作效率。
4. 在進行鋼板切割之前，需要根據(jù)切割要求進行測量和標記，以確保切割的準確性和一致性。
5. 在進行鋼板切割時，應(yīng)根據(jù)切割要求選擇合適的切割方法，如火焰切割、等離子切割或激光切割等。
6. 在進行鋼板切割時，應(yīng)根據(jù)切割要求調(diào)整切割設(shè)備的參數(shù)，如切割速度和切割深度等。
7. 在進行鋼板切割時，應(yīng)注意切割過程中產(chǎn)生的火花和煙塵，確保切割場所的通風(fēng)和安全。
8. 在進行鋼板切割時，應(yīng)根據(jù)需要進行切割方向的調(diào)整，以獲得所需的切割形狀和尺寸。
9. 在進行鋼板切割時，應(yīng)及時清理切割產(chǎn)生的廢料和碎屑，以保持工作區(qū)域的整潔和安全。
一、進一步掌握數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程
（1）根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度。
（2）切割應(yīng)從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動火焰切割機
（3）在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件。
鋼板切割粗、深加工，擁有半自動火焰切割機、數(shù)控全自動切割機、等設(shè)備數(shù)臺。
公司實力雄厚,庫存各大鋼廠寬厚板萬余噸，具有品種規(guī)格全、價格優(yōu)、質(zhì)量好等
公司始終堅持，用戶上，市場雙贏的原則，建設(shè)企業(yè)，創(chuàng)造財富，造福員工，回報社會。品質(zhì)源自，實力見證品質(zhì)。務(wù)實、開拓進取、合作共贏、追求。公
司在致力于經(jīng)濟發(fā)展的同時，借助的辦公設(shè)施、完善的售后服務(wù)、良好的員工素質(zhì)、積j的市場導(dǎo)向及一站式的銷售理念為你的采購提供物所值的服務(wù)，為廣大用戶提供一
個良好的合作氛圍。
（1）選擇合適的板材規(guī)格
抽油機零件形式繁多、形狀不規(guī)則、面積較大，所以給數(shù)控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以8mm厚的鋼板為例，使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機的驢頭側(cè)板，其零件形狀呈梭形，尺寸是2700mm×698mm（長×寬），現(xiàn)在使用兩種不同規(guī)格的鋼板進行對照：鋼板規(guī)格：2200mm×7200mm×8mm，驢頭側(cè)板下料數(shù)量：6個。鋼板規(guī)格：2200mm×8200mm×8mm驢頭側(cè)板下料數(shù)量8個?？梢娙裟芨鶕?jù)實際切割排列方式購買合適規(guī)格板材將減少很多不必要的浪費。
（2）鋼板的質(zhì)量
在庫房保管員驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下，禁止鋼板入庫。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質(zhì)量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時，耽誤生產(chǎn)進度。若鋼板發(fā)生銹蝕，則在切割過程中，很容易出現(xiàn)斷線、切割面不平等現(xiàn)象。
四、提高切割效率
切割效率一直被忽視，但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高的切割要求。應(yīng)該對數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法，來滿足生產(chǎn)需求。
（1）套料切割
傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿足目前我廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件。但是通過計算機輔助技術(shù)實現(xiàn)整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量邊角料，對剩余鋼材進行重復(fù)套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。
