生產(chǎn)工藝流程主要工序說明如下：

設(shè)計：根據(jù)項目的技術(shù)要求進行裝飾立面的板塊分割、現(xiàn)場測量。

繪制產(chǎn)品圖紙下料：確定定制產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，對基體材料進行裁剪表面處理，通過脫脂、酸洗、中和、清洗等步驟除去成型鋼板坯體表面的油污、銹跡。

雜質(zhì)等靜電干法噴涂：根據(jù)靜電場對電荷的作用原理，應用靜電感應的物理現(xiàn)象使干法瓷釉靜電粉末噴涂于鋼板表面的工藝過程超細磨：將熔制好的釉料通過研磨機研磨成粉末，細度達到200 目以上。

納米添加：在瓷釉粉末中加入一定量的納米材料，對搪瓷表面性能進行改進的方法絕緣包裹：使用不導電的物質(zhì)將瓷釉粉末隔離或包裹起來，進行固化反應，使瓷釉粉末增加電阻率，增強覆蓋功能。

搪瓷用鋼的金相組織中不能出現(xiàn)任何碳化物的聚集或硫化物、磷化物偏析，另外，鋼表面也不能有夾渣、氧化物、氣孔、疏松、脫皮等局部缺陷，否則會造成針孔、氣泡，特別是“鱗爆”。這是由于表面局部缺陷會成為鋼中氣體的聚集地，特別是氫的聚集地。另外金相的帶狀結(jié)構(gòu)對搪瓷也極為有害的。帶狀組織的出現(xiàn)使鋼板物理性能和機械性能的產(chǎn)生各向異性，導致搪瓷板冷卻過程中各個方向的收縮程度不同，從而造成爆瓷 “鱗爆”。因此通常不希望碳化物連續(xù)分布特別是網(wǎng)狀分布，而是越分散越好。

成型性
搪瓷用鋼的成型性是指在外力作用下搪瓷用鋼通過塑性變形來達到我們想要的形狀、尺寸和力學性能。搪瓷制品的相關(guān)成型方法主要是沖壓、折邊、擴孔和輥彎等等。一般來說，隨著鋼板碳含量和硫、磷等雜質(zhì)元素的含量降低，鋼的成型性會提高，但是抗鱗爆性能降低，這時需要在鋼中添加一些合金元素比如硼、鈦等，既可以提高抗鱗爆性能，又可以提高成型性。

搪燒后鋼板的強度決定了終搪瓷制品的使用性能，如熱水器內(nèi)膽等耐壓容器，而搪燒后的鋼板的屈服強度會明顯下降，這個下降的程度越少越好，在鋼中加入鈦、鈮等合金元素，可以提高鋼板本身的強度，減少高溫燒制后鋼板的一個強度下降。

十年的發(fā)展道路，搪瓷鋼板經(jīng)過堅持不懈的追求產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品的考究，百余家地鐵、隧道、地下過車通道、機場、醫(yī)院等等公眾場所的維護裝飾工程，都少不了搪瓷鋼板。搪瓷鋼板是使用較好的鋼鈣板還有特種功能的無機非金屬材料，經(jīng)過新型的靜電干粉，涂搪工藝，后經(jīng)過高溫燒制而成。

搪瓷鋼板是由寶鋼鋼板做為基材，經(jīng)過焊接、折彎、噴釉、高溫燒制等一系列工藝，制作而成的一種板材。優(yōu)點就是可以防火、防水防潮、防腐耐候、抗撞擊等等。

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