以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中重要的內容。盡管仍有采用鏜模、導套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉180°等方法實施長孔鏜削的實例，但近些年來，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類臥式銑鏜床的坐標定位精度和工作臺回轉分度精度有了較大提高，長孔鏜削逐漸被的工作臺回轉180°自定位的調頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺式銑鏜床的大量生產和應用，從機床結構上使工作臺回轉180°自定位的調頭鏜孔，幾乎成為在該種機床上鏜削長孔的方法。
鏜床上位置的合理確定
在鏜床上采用立柱送進調頭鏜孔時，裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿足刀尖回轉中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的一半（再小將不能把長孔鏜通，過大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀尖的回轉中心，置于鏜軸軸線與立柱縱移線的交點O等。
鏜床維修盡量的將故障滿門排查。一臺機床發(fā)出故障后，指不定并非一個故障所引發(fā)，而是多個故障同時或更早出現(xiàn)，才促成機床出現(xiàn)運作的故障。因故在展開維修的時分，所以在維修師傅到場后一定要把現(xiàn)有故障和以往發(fā)上過的故障詳細告知，方便機床大修時進行一一排查，死命機床維修的時候把故障維修好。
鏜床床大修：鏜床大修是將機床全部解體，通過清洗、檢查、測量、加工、更換等手段以全面消除缺陷，重新裝配以恢復設備原有精度、性能的恢復性修理。
鏜床主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發(fā)生的現(xiàn)象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發(fā)生局部變形。
故障原因分析：換刀過程中的聲響發(fā)生在機械手插刀階段，原因是主軸準停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發(fā)生漂移問題。加工中心通常采用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用后出現(xiàn)了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對準主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修，而主軸換刀的參考點發(fā)生漂移可能是CNC系統(tǒng)的電路板發(fā)生接觸不良、電氣參數(shù)變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發(fā)生異?，F(xiàn)象要馬上檢查。
鏜床主軸的保養(yǎng)：
降低軸承的工作溫度，經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：
1、在采用油液循環(huán)潤滑時，要主軸恒溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。
所屬分類：數(shù)控銑床/鏜床/普通鏜床
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