自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作，更高的機(jī)電一體化，乃至一人可操作多臺(tái)，減少員工?？傆?jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)的工作量記錄。 總壓、前、后、壓力可無(wú)段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機(jī)，切管長(zhǎng)度度在正負(fù)0.05mm之內(nèi)（其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及上面），切口光澤邊。

大千世界，物態(tài)萬(wàn)千，任何事物的存在都不是一成不變的，我國(guó)的切管機(jī)行業(yè)也無(wú)不例外，要么進(jìn)步，要么落后，那么如何提高這個(gè)行業(yè)的發(fā)展呢？
現(xiàn)如今，紙管機(jī)、卷筒紙分切機(jī)、切管機(jī)、紙管機(jī)設(shè)備的更新?lián)Q代遙遙的推日本，在這個(gè)領(lǐng)域賺取了大量美元。東南亞四小龍也緊隨日本之后，在包裝機(jī)械裝備和生產(chǎn)線的制造方面有不小表現(xiàn)；在歐共體中，意大利的包裝機(jī)械裝備和生產(chǎn)線更新?lián)Q代的步伐遠(yuǎn)遠(yuǎn)比其它成員國(guó)來(lái)得快。
那么他們進(jìn)步在哪里呢？更新是關(guān)鍵！
更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達(dá)到更換一臺(tái)機(jī)組的目的，使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對(duì)大部分部件、機(jī)組零件獲得重用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。
這種發(fā)展趨勢(shì)表明，紙筒包裝設(shè)備、紙管機(jī)、卷筒紙分切機(jī)、切管機(jī)、紙管機(jī)設(shè)備、螺旋紙管機(jī)愈來(lái)愈向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、綜合化、組裝化、聯(lián)機(jī)化的模式發(fā)展。民用、高技術(shù)也將愈來(lái)愈廣泛地進(jìn)入整個(gè)包裝機(jī)械裝備領(lǐng)域。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)疑將加速紙筒包裝設(shè)備在各行各業(yè)中的更新?lián)Q代和技術(shù)改造步伐。

切管機(jī)的切割精度的問(wèn)題一直是慶源顧客們關(guān)注的問(wèn)題，有的顧客認(rèn)為切管機(jī)的價(jià)格越高就說(shuō)明質(zhì)量越好，精度越高，那么到底是不是這樣子，下面就為大家介紹一下切管機(jī)的四大影響精度的因素。
1、激光光束的形狀：激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會(huì)比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬切管機(jī)切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。
2、切縫的幅面:當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時(shí)的會(huì)越變?cè)叫。虼嗽摷す馇懈畹木纫沧兊迷絹?lái)越高，特別是切縫的幅面也就變得越來(lái)越小。在這個(gè)時(shí)候小的光斑可以達(dá)到0.01mm。這也是影響切管機(jī)切割精度的要素之一。
3、工作臺(tái)的精度:若工作臺(tái)精度不平或者其它原因也會(huì)導(dǎo)致的激光切割效果。
4、工件材質(zhì):不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。因此，工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度也有一定的影響。

切管機(jī)發(fā)生熱變形我們?cè)撛趺崔k
雖然從熱變形成因來(lái)說(shuō)對(duì)切割過(guò)程中的細(xì)節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但龍門式切管機(jī)廠家綜合多家用戶現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)降低切管機(jī)熱變形影響需內(nèi)外兼修才能有顯著的效果。在火焰切割和等離子切割過(guò)程中我們經(jīng)?？梢耘龅角泄軝C(jī)的熱變形，為了減少割炬在行走時(shí)帶來(lái)的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問(wèn)題時(shí)多將注意力集中在對(duì)切割過(guò)程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理：
正常情況下鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)運(yùn)到切割車間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮?；蛘咪摪逶谲堉七^(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點(diǎn)高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預(yù)熱時(shí)間還降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱氧化皮四處飛濺易對(duì)切管機(jī)的割嘴造成堵塞，從而降低了切割機(jī)割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。
2、切割工件前的處理及方法：
常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹，然后將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃導(dǎo)電性好的防銹漆。
3、熱變形的控制：
在切管機(jī)實(shí)際的切割過(guò)程中由于對(duì)鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來(lái)設(shè)法減少熱變形。

切管機(jī)是用等離子弧進(jìn)行切割的，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒(méi)有氧氣切割的好。 切管機(jī)可以切割各種形狀復(fù)雜的工件，切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材；并具有切割速度快，，切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。切割的 零件不需機(jī)械加工就可直接進(jìn)行焊接和應(yīng)用。

切管機(jī)等離子切割技術(shù)認(rèn)識(shí)誤區(qū)
如今依靠割炬，易損件電源設(shè)計(jì)方面的進(jìn)步，等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計(jì)出切割功率更高，厚度更厚的系統(tǒng)，后可達(dá)到80MM以上而且系統(tǒng)體積小，重量輕，，隨著等離子技術(shù)不斷進(jìn)步，認(rèn)為等離子技術(shù)僅適合切割薄板材料的說(shuō)法，另外等離子系統(tǒng)在切割噴嘴涂臟污甚至生銹的鋼材料是更加有效，使其成為修理重型設(shè)備 ，汽車和農(nóng)場(chǎng)設(shè)備的必要工具。許多等離子系統(tǒng)用戶次購(gòu)買切割機(jī)，均是用于切割不銹鋼，鋁或其他有金屬，一部分人仍認(rèn)為等離子系統(tǒng)僅能用于切割此類材料，事實(shí)離子系統(tǒng)對(duì)切割任何導(dǎo)電金屬都很有效。當(dāng)然切割這些材料效率低的火焰切割相比等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和綠的能力是其主要優(yōu)勢(shì)之一。
切管機(jī)只能切割薄板，因?yàn)樵缙诘? 某手持等離子系統(tǒng)不能滿足操作工對(duì)切割較厚材料性能的要求，但是現(xiàn)在已發(fā)生了變化。

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