追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心,采用正反向雙向追蹤,進一步提高了追蹤精度。機器運行后,薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標),同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置,上述兩種信號送至PLC,經(jīng)程序運算后,由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤,對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正,避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求,可自動停機待檢,避免廢品的產(chǎn)生;由于采用了變頻調(diào)速,大幅減少了鏈條傳動,提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性,降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。
主要性能特點
整機設(shè)計,結(jié)構(gòu)合理,性能可靠 。采用雙同步帶拉膜,由氣缸控制張緊,自動糾偏,自動報警保護功能,大限度減低損耗。計量裝置相配套,集制袋、充填、填口、打印、計數(shù)于一體??筛鶕?jù)物料改裝開合方式計量裝置。 適用范圍 適合于膨化食品、蝦條、花生、爆米花、麥片、瓜子、果凍、白糖、食鹽、洗衣粉等顆粒狀條、短條狀、粉條狀物料的包裝。
具有革命意義的自動化改變著包裝機械行業(yè)的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設(shè)計、安裝的自動控制包裝系統(tǒng),無論從提高包裝機械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面,還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面,都表現(xiàn)出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言,都是至關(guān)重要的。自動裝置和系統(tǒng)工程方面的技術(shù)正在進一步深化,并得到更廣泛的應(yīng)用。
顆粒包裝機產(chǎn)品特點
1、單片機數(shù)字控制簡便直觀,包裝規(guī)格連續(xù)可調(diào),工作狀態(tài)任意變換,操作非常簡單。
2、精度高,速度快,壽命長,穩(wěn)定性好,人工套袋,自動計量。
3、不受包裝容器的限制,適合物料品種和包裝規(guī)格經(jīng)常變化的場合使用。
4、設(shè)計為振動給料,電子秤稱重,克服了因物料比重變化而引起計量誤差的缺點。
5、可選擇單稱下料,雙稱同時下料,方便于擴大包裝規(guī)格或應(yīng)用于幾種物料混合包裝。
兩列全自動包裝機是主要是對于于粉末狀類原材料包裝的一款包裝機械設(shè)備,進而在商品的包裝品質(zhì)這方面也對自身自身有較大的規(guī)定,選用的是燒杯填充組織,適用填充顆粒物類原材料食品類、化工廠這些。近些年,食品類安全系數(shù)持續(xù)提升,因而大家十分重視食品類安全系數(shù),兩列全自動包裝機也對食品類安全系數(shù)承擔責任與使命。
全自動包裝設(shè)備具有以下幾點優(yōu)勢:
1、:全自動包裝機包裝可以快速完成送料、計量、裝袋、打印日期、產(chǎn)品輸出全部的生產(chǎn)過程,全自動包裝機計量精度高、速度快、節(jié)省了材料的同時還減少了人工成本。
2、降低勞動強度:全自動包裝機取代人工包裝,使工人從繁重的勞動中解放出來。,像一些體積大重量重的產(chǎn)品手工包裝耗費體力還容易受傷;其次,有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵、有放射性、有刺激性、對人體有毒的危害。全自動包裝機可以有效解決這些問題。
3、安全衛(wèi)生:人工包裝人工參與時難以避免與產(chǎn)品接觸,因此可能污染產(chǎn)品,生產(chǎn)質(zhì)量難以得到保障。自動包裝機從進料到成品的自動化生產(chǎn) 沒有人工參與。
所屬分類:設(shè)備回收/包裝設(shè)備回收
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