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自動封切機在使用過程中可能會遇到多種常見故障，這些故障包括但不限于：12
封口刀不熱而斷裂：封切刀分為冷封切刀和熱封切刀。盡管熱封切刀是直的刀，但它也是非常重要的一部分。這種情況下，需要檢查封切刀的類型和狀態(tài)，確保其正常工作。
封口不良：這可能是由于封口溫度不夠或封口壓力不足導致的。解決方法包括調整封口溫度和封口壓力。
輸送帶跑偏：可能是由于輸送帶松動或表面有雜質導致的。需要重新調整輸送帶的張緊度并清潔輸送帶表面。
計量不準：可能是由于計量器損壞或傳感器故障導致的。需要更換計量器或檢查并維修傳感器。
封切不準：可能是由于封切刀口鈍或位置偏移導致的。需要更換封切刀或重新調整封切刀位置。
在維修自動封切機時，應根據(jù)具體故障情況進行診斷和處理，并確保按照操作手冊和人員指導進行維修，以避免造成更大的損壞。
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常見故障一、封切機封口刀不熱而斷裂
封切刀分為冷封切刀和熱封切刀，盡管熱封切刀是直的刀，但它也是非常好的一部分。如果調整不當，則會發(fā)生各種問題，例如，封口刀和裁切刀不斷切割和收縮薄膜，到底是怎么回事？
，檢查熱封和切割所達到的溫度是否已達到正常工作溫度，封切刀的正常工作溫度約為150-180度，可根據(jù)客戶使用的薄膜厚度現(xiàn)場調節(jié)。
常見故障二、自動化設備封切機密封刀不鋒利，導致密封弱。
密封不足是連續(xù)密封和切割機的常見故障之一，密封不當?shù)脑蛴腥齻€：
①包裝袋的密封部分不能密封；面對這種情況時，需要適當提高自動化設備封切機熱封溫度，然后降低熱封速度，并增加冷壓腳的壓力。
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相應解除會被熱收縮擠壓變形的方法：
、調整熱收縮包裝機的溫度：熱收縮包裝機溫度設置過高，把溫度降低到合適位置；
第二、調整熱收縮包裝機輸送速度：將熱收縮包裝機輸送速度調快，防止速度太慢溫度過高；
第三、請使用收縮張力較低的熱收縮膜：熱收縮膜的收縮張力太大，不適合該包裝物
問題三、當包裝物產品收縮后有較大尺寸破孔，即：收縮膜表面有較大的破孔。
相應解除包裝物產品收縮后有較大尺寸破孔的方法：
、調整與檢查打孔器的打孔針是否彎曲變形或設置過長,以防破孔的風險；
第二、添加熱收縮機排氣孔的數(shù)量：排氣孔數(shù)量過少導致。
問題四、當包裝物產品封口線處成絲狀時的情況
相應解除包裝物產品封口線處成絲狀時的方法：
、調高封切刀溫度：封切機的熱封切刀溫度設置過低，可將溫度調高；
第二、調高封切的時間：封切時間過短，可增加封切的時間
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接下來我們針對全自動封切機保養(yǎng)維護來做詳細介紹：
1.每天工作后,刀片用鋼絲刷和脫膜劑清洗和維護。運動部件經常添加潤滑劑。
2、刀片接觸面即硅膠條要保護好,如果發(fā)現(xiàn)外層高溫漆布燒損,應立即更換。
3.更換密封切削刀片,松開密封切削刀片的固定夾頭,取出密封切削刀片,清潔刀片槽(注意不要損壞刀片槽,可以使用更換的舊刀片作為清潔I
具) ,安裝新刀片,放，將刀片兩端固定在刀片固定夾頭內,壓緊彈簧,固定螺釘。
若封切機不能封切薄膜或封切效果不好時,有可能是下列原因造成:
●封切刀片兩端無電壓(封切變壓器損壞或連接線路開路,重新連接或更換)
●電源電壓過低(將輸入電源進行穩(wěn)壓配置)
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自動封邊機的常見故障原因以及解決方法
故障:1：自動封邊機壓料部分出現(xiàn)問題導致自動封邊機的修邊及拋光單元的工作故障。
故障原因
板材若壓不緊，或許壓料大梁前后不平，當板材跋涉至涂膠部分時因為涂膠輪及壓緊輪對板材側面施加了一定的壓力，形成板材發(fā)生位移，違背基準線，導致后續(xù)工藝不能完結。
解決方法:
將板材壓緊，且前后松緊度共同，再將修邊刀具的基準靠尺和仿形輪靠到板材上，后調整刀具直至理想作用，故障:便迎刃而解了。
故障:2：自動封邊機修邊基準面沒有碰到到板面。
故障原因
修邊刀可以的將封邊條修出理想的線條得益于修邊刀周圍的水平靠尺（斜壓輪或圓弧靠板）和筆直靠尺（仿形輪）。假如它們不能緊貼在跋涉中的板材上，勢必不能修出合適的線條來。
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全自動封邊機操作流程
1 開機前請檢查并清理機器上的雜物;
2 開機時請?zhí)嵝阎車墓ぷ魅藛T注意安全;
3 對加熱涂膠箱加熱前查看熱熔膠余量。
4 非人員禁止打開控制箱及電控柜;
5 更換電氣元件前，請先切斷機器電源;
6 請在關機的狀態(tài)下進行維護和修理。
7 機器中標黃(紅)色的地方是高溫物體、帶電物體、或高速旋轉的刀具等，請?zhí)貏e注意;
8 當加工過程中出現(xiàn)任何異常情況時，請立即按下緊急停止開關;
9 在放封邊帶時，其頭部應通過送帶輪，不超出截斷刀，否則在封**塊板時將可能造成部分機構的損壞。
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