HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲(相當于索爾瑪依特1號) 堆焊層硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能,硬度高,耐磨性好。用于要求強烈耐磨損抗氧化的場合,如牙輪鉆頭小軸,煤孔挖掘器,破碎機輥,混合葉片等堆焊。 HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲 (含硼)
堆焊層硬度HEC58--64 堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能,硬度高,耐磨性好。
用途:主要用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合,如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊
堆焊層硬度HRC:50-54(常溫)
D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%,工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定!焊條不需要焊前預(yù)熱,焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等??珊感院???箮r石砂磨粒磨損,延長設(shè)備使用壽命4-8倍 用途:主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械?。?熔敷金屬化學成份/%
注意事項:
1、焊條焊前須經(jīng)150℃左右烘焙1小時。
2、宜采用小電流、短弧堆焊,以避免增加母材的熔深,降低堆焊合金的性能。
3、根據(jù)母材的種類和工件大小,可選擇350-500℃的預(yù)熱溫度和350℃的層間溫度進行堆焊。
4、根據(jù)工況條件一般選擇600-750℃,保溫1-2小時后隨爐緩冷,或?qū)⒐ぜ糜诟稍锖皖A(yù)熱的沙缸或草灰中緩冷。
用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè),如混凝土泵眼鏡板、浮動環(huán)、S管等。具有紅硬性,屬無渣型焊條,熔敷率高η>90%。
用于熱剪切刀刃堆焊焊條,具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。
GH605相近牌號:
L605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美國)、KC20WN(法國)、
GH605化學成份:(GB/T14992-2005)
GH605物理性能:
GH605力學性能:(在20℃檢測機械性能的小值)
GH605生產(chǎn)執(zhí)行標準:
GH605金相組織結(jié)構(gòu):
該合金時效后可板出一些碳化物和金屬間化合物,包括M7C3、M23C6、M6C、a-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。
GH605工藝性能與要求:
1、該合金具有滿意的冷熱成形性能,熱加工溫度范圍在1200~980℃,鍛造溫度應(yīng)足夠高以減少晶界碳化物,也應(yīng)足夠低以控制晶粒度,適宜的鍛造溫度約為1170℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金可用溶焊、電阻焊和纖焊等方法進行連接。
4、合金固溶處理:鍛件和鍛棒1230℃,水冷。
高溫合金是一種能夠在600℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的金屬材料,具有的高溫強度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。
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