煙氣脫硝裝置中,氨的擴散及與煙氣的混合均勻程度是影響脫硝效率的關鍵因素之一,也是各個公司的核心技術所在。目前SCR主要的噴氨混合裝置是噴氨格柵
噴氨格柵設計不當或煙氣氣流分布不均勻時,容易造成NOx和NH3的混合及反應不均勻,不但影響脫硝效率及經濟性,而且極易造成局部噴氨過量。脫硝裝置投運前,應調整煙氣氣流的分布情況,調整各氨氣噴嘴閥門的開度,使各氨氣噴嘴流量與煙氣中需還原的NOx含量相匹配,以免造成局部噴氨過量。
噴氨格柵主要優(yōu)點:
模塊化設計,便于運輸安裝;
在噴嘴上部設置擾流裝置,進一步加大噴氨均勻性;
噴嘴具有防堵塞功能
橫向、縱向噴射量均可調節(jié),可控度高;
每一個噴氨格柵都針對具體項目做流場模擬分析,確保噴氨均勻
噴氨格柵(AIG)優(yōu)化調整過程
1、確定反應器出口煙氣測點位置,A、B反應器出口煙氣取樣點各7個,總共14個。
2、工況穩(wěn)定情況下,先用紫外線煙氣分析儀測量各測點煙氣NOx濃度,記錄數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù);
3、確定NOx濃度值,調節(jié)空氨混合氣42個進氣支管手動球閥,實時測量催化劑底部煙氣測點煙氣濃度變化,使各個測點NOx濃度達到均衡,記錄數(shù)據(jù)。
4、催化劑底部煙氣取樣點達到均衡后,煙道出口測點檢驗NOx分布情況,記錄數(shù)據(jù)。
#鍋爐裝機容量660MW,共配置2臺SCR反應器,采用高溫高塵布置。煙氣在鍋爐出口處被均分成兩路,每路煙煙氣并行分別進入一個垂直布置的SCR反應器,其截面尺寸為4.8m×9m,煙氣向下流過整流器、催化劑層。煙道內設計煙氣流速不大于15m?s-1,催化劑區(qū)域內流速為4~5m?s-1。
可以看出,根據(jù)出口NOx濃度和氨逃逸濃度的對應關系,NOx濃度較低的區(qū)域對應較大的噴氨量,極易產生較大氨逃逸濃度。B1、A5等2個測孔位置出口NOx濃度均小于20mg?m-3,其代價是很大的噴氨量和較高的氨逃逸。
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