無塵車間空氣凈化處理：
各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、空氣過濾器過濾。注1：100，000級空氣凈化處理，可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應用回風。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。
無塵車間清潔要求：
（1）清潔潔凈室內(nèi)的墻時應使用潔凈室無塵布；
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑；
（3）使用已獲批準的潔凈室去污劑；
（4）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。
（6）清潔潔凈室的地面應使用拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。
（8）所有的門都需要檢查并擦干
（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。
無塵車間的流動狀態(tài)分型：
根據(jù)氣流的流動狀態(tài)分，主要有以下三種氣流分布的潔凈室 ：
（1） 非單向流潔凈室：以前常稱為亂流型潔凈室，室內(nèi)的氣流并不都按單一方向流動。非單向流潔凈室有幾個共同的特點：終端過濾器（或亞）盡量接近潔凈室，它可以就是送風口或直接連送風口，也可以接到房間的送風靜壓箱上；回風口均設在潔凈室的下部，目的是避免出現(xiàn)“揚灰”現(xiàn)象。非單向流潔凈室中都有渦流存在，不適宜用于高潔凈度的潔凈室中，宜用于6~9級的潔凈室中。
（2） 單向流潔凈室：單向流潔凈室氣流的特征是流線平行，以單一方向流動，并且在斷截面上風速一致，有垂直單向潔凈室，準垂直單向流，水平單向流潔凈室等。
（3） 矢量潔凈室：在房間的側(cè)上角送風，采用扇形過濾器，也可以用普通過濾器配扇形送風口，在另一側(cè)的下部設回風口，房間的高長比一般在0.5~1之間為宜。這種潔凈室也可以達到5級（100級）潔凈度。

無塵車間設計規(guī)劃：
1.選址原則：凈化車間地址的選擇應符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側(cè)面,且有一定的防護距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中；凈化車間四周，宜設緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。
3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調(diào)（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。率的設計和率設備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經(jīng)濟漩渦當中。
無塵車間的構(gòu)成：
一般情況下，潔凈室（區(qū)）是指器械生產(chǎn)和檢驗所需的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應包括與生產(chǎn)產(chǎn)品工藝流程相對應的功能間，如注塑間、干燥間等；對于檢驗環(huán)節(jié)，應包括與檢驗有關(guān)的功能間，如陽性對照間、無菌檢驗間和微生物限度間等；為生產(chǎn)服務的功能間，如洗衣間、潔具間等以及連接各功能間的緩沖過渡通道。
潔凈室（區(qū)）的氣流組織形式是實現(xiàn)潔凈環(huán)境的重要措施。一般氣流組織形式有非層流方式或?qū)恿鞣绞絻煞N。用高度凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）。用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側(cè)壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化。
潔凈室（區(qū)）的氣流應滿足潔凈度和人體健康的要求，如關(guān)鍵工作操作點應位于潔凈空氣流的上風側(cè)，對散發(fā)有害物質(zhì)的工作點，人的頭部應避免在其空氣流正對的下風側(cè)。應使?jié)崈羰遥▍^(qū)）氣流流向單一。非單向流潔凈室（區(qū)）內(nèi)設置操作臺時，其位置應遠離回風口。產(chǎn)品也不應擺放在回風口附近，因為回風口處的潔凈度比較差?；仫L口應均勻布置在潔凈室（區(qū)）的下部，高度應低于工作臺面。潔凈室（區(qū)）內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設在工作室氣流的下風側(cè)，以免氣流短路。
凈化車間的潔凈度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機器隔間、建筑結(jié)構(gòu)等所產(chǎn)生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。
無塵車間系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內(nèi)除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
無塵室內(nèi)的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區(qū)域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風速的提高，將影響運轉(zhuǎn)成本的增加，所以應在滿足要求的潔凈度水準之時，能以適當?shù)娘L速供應，以達到適當?shù)娘L速供應以達到經(jīng)濟性效果。

無塵車間通道設計：
設計: 操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進入凈化車間前要進行人身處理，使之達到凈化要求，筆者認為一般是通過采用人員換鞋，更衣及風淋處理等措施達到凈化要求后再進入潔凈區(qū)，核心生產(chǎn)潔凈室南側(cè)支持區(qū)為非潔凈區(qū)，與核心區(qū)聯(lián)系緊密，設有生產(chǎn)辦公室，潔凈區(qū)的就設置在這邊，操作人員人身凈化程序如下：換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進入潔凈前室，經(jīng)過風淋室通道，進入凈化車間。
物流設計: 貨物搬入的凈化處理也至關(guān)重要，通過設置閘間將潔凈區(qū)和設備搬聯(lián)系起來，閘間內(nèi)設有空氣吹淋設施。貨物由北側(cè)支持區(qū)設備搬搬入，拆包預裝后，經(jīng)過閘間吹淋后進入潔凈區(qū)。潔凈由于氣流組織的需要，潔凈區(qū)內(nèi)地面設置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規(guī)劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的?！　?br /> 氣流設計: 氣流組織在凈化車間設計中占有重要地位，空氣凈化一般通過過濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達到潔凈室內(nèi)環(huán)境的要求。一般采用初效，中效，過濾系統(tǒng)，上送下回垂直單項氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過過濾器加壓過濾后進入潔凈區(qū)，流經(jīng)生產(chǎn)操作區(qū)域，再通過地面開孔架空地板進入下技術(shù)夾層，再通過側(cè)墻的回風夾道回到空調(diào)器。
無塵車間結(jié)構(gòu)材料：
1.電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。2.地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“橡塑”阻燃型的保溫板做保溫。
4.地面可采用高架地板、環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
5.送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化車間技術(shù)要求：
1.電子凈化車間萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級(空態(tài))：不應大于65dB(A)
2.電子凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。
3.電子凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa
4. 電子凈化車間萬級潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應取下列二項中的大值：補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和； 供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
5.電子凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項大值：電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量，根據(jù)熱，濕負荷計算確定潔凈室的送風量，向電子制造廠潔凈室給的新鮮空氣量：

無塵車間振動控制：
1、無塵車間和周圍性站房內(nèi)有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應采取積極隔振措施。
2、無塵車間內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。
3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。
無塵車間防火和疏散：
1、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時。
2、無塵車間內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進 行分類。
3、甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間 大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。
4、甲、乙類生產(chǎn)或設置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房， 其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應為非燃燒體。
5、在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應采用非燃燒材料緊密填塞。
無塵車間選址要求：
1、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域。
2、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。
3、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。
4、還有潔凈廠房大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

無塵車間建筑要求:
1、無塵車間的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。
2、無塵車間的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數(shù)。
3、無塵車間主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。
4、送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術(shù)豎井。
5、對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設計和構(gòu)造的處理，應避免在與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。
無塵車間內(nèi)的噪聲等級應符合下列要求：
1、動態(tài)測試時，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不應超過65分貝A。
2、空態(tài)測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。
3、無塵車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
4、無塵車間內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
5、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。
6、無塵車間的噪聲控制設計考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。無塵車間給排水：
1、無塵車間內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈廠房內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。
2、潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施。
3、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。
4、管道不宜穿過防火墻。如穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

無塵車間室內(nèi)裝修：
1、無塵車間的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當需附加構(gòu)造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。
2、無塵車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用抹灰標 準。
3、無塵車間的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。
4、無塵車間技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并 應易于除塵。
5、潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。
6、潔凈廠房內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設觀察窗。
7、無塵車間門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施。
8、潔凈廠房內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。
無塵車間空氣凈化：
1、無塵車間內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。
2、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。
3、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。
4、無塵車間內(nèi)應一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的大值；亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風量的2～4%；補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
5、潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

無塵凈化車間優(yōu)勢：
1、一對一設計方案，施工團隊
設計院級別的技術(shù)團隊，十四年施工經(jīng)驗，的工程團隊全程施工，提供、實用、的工程方案;可按照客戶要求免費設計符合實際需求的工程方案;已成功服務上百家企業(yè)，口碑良好，業(yè)界;
2、合適、的無塵車間
根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀量身定制合適、的無塵車間工程技術(shù)解決方案,定制的凈化工程一次通過率高達;原廠設備大批量采購，采購單價比普通公司更低;
3、免費提供車間檢測
從前期的場地需求調(diào)研、方案設計、設備采購、現(xiàn)場施工、調(diào)試使用均嚴格按照《凈化工程施工合同》執(zhí)行;并免費提供車間檢測，讓客戶全程無憂。

無塵車間裝修需注意什么？
無塵車間裝修是一個非常具有技術(shù)性的行業(yè)，無塵車間不像我們的普通房間那樣，它需要具備非常高的潔凈度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求，所以無塵車間的裝修就要對這行業(yè)具有非常深入的了解，同時也對無塵車間的裝修所使用的材料也要有非常深入的了解，這樣才能做到真正意義上的“無塵”。

無塵車間裝修要求有哪些：
1、建設工業(yè)無塵車間圍護界區(qū)和室內(nèi)裝飾，選擇氣密性好、隨溫度和濕度變化變形小的資料。
2、要無塵車間內(nèi)墻面和天花板的外觀，平整、明亮、無裂縫、界面緊密、無顆粒。
3、無塵車間內(nèi)墻面和天花板的外觀應平整、無光澤、無裂縫、界面緊密、無顆粒狀物質(zhì)脫落。而且，耐清洗和酸堿。墻面、地面、天花板的結(jié)合部應做成拱形，踢腳不墻面。輕質(zhì)資料溶解斷裂時，應當選擇防碰撞措施。
4、無塵車間地面應整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易蓄積靜電，易于除塵清洗。地面墊層配筋，濕潤地區(qū)要防潮處理。

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