怎樣導(dǎo)熱油在燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐中流速穩(wěn)定呢
我們都知道導(dǎo)熱油在燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐中的活動應(yīng)為安穩(wěn)狀況，應(yīng)具有一定的流速。不相同受熱面的爐管熱強度不相同，管內(nèi)導(dǎo)熱油流速的要求也不應(yīng)相同，關(guān)于段管內(nèi)導(dǎo)熱油流速應(yīng)不低于2.0m/s，關(guān)于對流段管內(nèi)導(dǎo)熱油流速應(yīng)不低于1.5m/s。
一般導(dǎo)熱油在管內(nèi)活動時會構(gòu)成一個邊界層，邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)溫度。流速越慢，邊界層越厚，邊界層溫度比導(dǎo)熱油干流溫度高得多，將使邊界層超溫，致使導(dǎo)熱油分化、聚構(gòu)成膠質(zhì)，構(gòu)成殘?zhí)砍良诠鼙?，進一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但構(gòu)成管壁過熱，并且還會加快導(dǎo)熱油老化、失效。邊界層的厚薄與導(dǎo)熱油在管內(nèi)活動狀況有關(guān)。干流體速度越大，管內(nèi)油膜溫度越低，導(dǎo)熱油也難以遭到有害的熱分化，一起也有利于下降爐管壁的溫度。然而，這么做會增加管內(nèi)壓力丟掉，行進動力費用。別的，流速過大有時會磨損管內(nèi)壁或發(fā)生振動。實踐證明，當(dāng)爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速抵達1.5-3.0m/s時，可以得到較薄的邊界層，抵達強化傳熱、下降邊界層溫度的目的。
導(dǎo)熱油爐的原理：
1、以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體；
2、利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐；
3、導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史；
4、有機熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐，具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用；
5、有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，高度重視。
導(dǎo)熱油加熱爐的工作原理是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。是以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及控溫的要求。
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