制定工程機械設備清洗換油時間考慮以下這7個因素，不能生搬硬套換油周期，得依據(jù)實際情況，實事求是：
1、環(huán)境溫度與污染物：如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降 級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時所定的設備清洗換油的周期較短；
2、設備所加工工件的材料：同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質；
3、設備的密封性：密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng)，加速設備的磨損，換油周期短；
4、設備運轉時間：流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高，清洗換油周期長；
5、油箱注油量：地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定，因為注油量越少，液壓油循環(huán)速度越高， 在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高；
6、新設備或大修后設備：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始 運行一段時間內(nèi)磨損速度和磨損量大，故運轉3個月內(nèi)進行一次清洗換油，以后才按正常規(guī)定清洗換油；
7、油品質量：油品質量好，使用壽命長，清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9～12個月。
低溫抗磨液壓油的特性：
1、的抗乳化性及水解性: 使得本品具有快速分離水的特性，因此可用于潮濕條件下工作的液壓設備的潤滑；
2、優(yōu)良的防銹防腐性:能夠對軸承、循環(huán)管路及油箱給予全面保護，使它們生銹或被腐蝕，且銅片失重為零，可在葉片泵或鋼銅摩擦副的軸向柱塞泵上使用；
3、使用壽命長: 具有優(yōu)良的氧化性，長期在高溫運作條件下也出現(xiàn)油垢，從而杜絕過濾器被堵塞之現(xiàn)象，更好地保護系統(tǒng)清潔暢通及良好之運作。
我們知道設備施工環(huán)境與作業(yè)性質的差異對設備性能以及液壓油產(chǎn)品的性能都有著跟高的要求，因而在針對某種應用項目中，所使用的抗磨液壓油的性狀也較其他普通油品有著顯著差異。那么，抗磨液壓油在適應低溫環(huán)境時有哪些特殊性呢：低溫液壓油具有適宜的粘度，良好的壓抗磨性能，優(yōu)良的低溫性能，傾點較低，能工程機械或設備在寒區(qū)或嚴寒區(qū)環(huán)境下易于啟動和正常運轉。
液壓油品種的選擇：
1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質的要求也不同，系統(tǒng)工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應的增加;反之，則選低粘度液壓油；
2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械，應選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合，為系統(tǒng)的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液；
3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質與系統(tǒng)所使用的油液相容，否則密封件在會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象，造成系統(tǒng)性能下降，如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點在實際使用當中是要予以重視的。
非開挖工程是一種利用一些其他技術，使地面在破壞較小的情況下進行一些相關施工的技術。它對于鋪設管道、通信傳輸?shù)确矫娑计鸬搅朔浅４蟮淖饔?，不過雖然非開挖工程只是一個工程，但它的質量也是有好壞之分的，比如一些施工設備、施工人員的技術以及施工人員都會對該工程的質量造成影響，今天非開挖工程就帶大家一起來了解一下，我們應該怎樣確保該工程的質量！
非開挖工程是很受關注的管道鋪設工程，它的質量高低不僅關系著整個施工單位的實力，也對非開挖技術的發(fā)展與改進有借鑒作用，但重要的是能夠安全無患的使用。
要想非開挖工程的質量，施工單位應做好充足的準備工作。施工單位應對施工場所進行嚴格的現(xiàn)場勘查，包括地下土層、管線和地上的河流、橋梁、建筑物、綠化環(huán)境等，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境制定合適的施工方案，這才是一家的頂管施工廠家的正確做法，也是工程質量的首要前提。施工設備和施工人員的素質是非開挖工程質量的另一要求。非開挖施工設備的更新?lián)Q代十分頻繁，施工廠家要施工所用設備為行業(yè)設備，落后設備雖然也能完成工程，但工程質量和效率有待提高。施工人員更應經(jīng)過嚴格培訓，熟練掌握施工技巧，施工順利進行，人員在頂管內(nèi)操作的情況下，需要定時監(jiān)測管內(nèi)有毒氣體含量，采用通風裝置予以解決。探查地下管線盡管的頂管設備具有在施工時探查路線不遠距離管線的能力，確保公眾正常生活仍有必要。在城市建設中非開挖技術已經(jīng)成為了主流，但是在實施非開挖工程時一定要注意微小的細節(jié)，避免出現(xiàn)一些的意外。這樣不僅會耽誤工程的進程，造成成本增高，而且還會給對人員安全造成傷害，因此一定要注意安全。
非開挖定向鉆技術的優(yōu)勢
（1）施工場地小，不干擾地面交通，社會影響小。采用開挖方式施工，管溝的平均寬度在0.8m以上，若加上一側返土和周邊設置的防護圍欄，平均寬度在2.0m左右。這對于本狹窄的城市道路而言，無疑增加了的交通壓力，也給附近居民的出行造成不便。而采用非開挖定向鉆技術施工不用開挖長距離管溝，施工場地較小。工作坑面積一般在3～6m2，為了保障施工質量及便于后期的維護保養(yǎng)，工作坑間距一般在200m左右，也是說每米管線的開挖面積不足0.03m2，土方量較少。而且由于施工速度較快，一般可隨施工隨回填，對周邊環(huán)境、交通、社會秩序、居民生活的不利影響也降到了限度。
（2）施工障礙少，避免干擾其他地下設施?？萍悸返靥幏比A的，原有地下管線多而且雜，由于原始資料缺失，部分地下管線甚至無法確定具置。在開挖施工過程中，采用機械挖掘很容易損壞到已埋管線，而人工開挖的人力和時間成本又都過高。如果選擇非開挖定向鉆方法施工，則能有效繞開障礙物，只需確定工作坑附近的地下管線位置，將打孔深度定位在一般管線平均埋地深度以下（即地下2～3m左右），避有埋地設施即可。
（3）受地表現(xiàn)狀影響小。在日常市政燃氣管線施工過程中，限制施工的往往是各類地表現(xiàn)狀，比如河流、池塘、公路、鐵路、樹林等等，甚至一些鋪裝良好的硬覆蓋地面也會成為管道開挖施工的難題。而非開挖定向鉆技術的優(yōu)點在于可以直接從地下穿越河流、公路、鐵路等且不破壞地表的原有地貌。采用非開挖定向鉆技術鋪設燃氣管道，埋深可以在地下5～10m，甚至更深。既沒有水上、水下作業(yè)而影響江河航道的問題，也不會破壞江河兩側堤岸及河床結構；既不會對公路路面產(chǎn)生破壞，也不會影響軌道交通，而且施工一般不受季節(jié)限制。因此，該方法特別適合于穿越江河、公路、鐵路等設施的施工。
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