混凝土橋梁修補 路面修補材料 聚合物修補砂漿
混凝土橋梁修補成為道路養(yǎng)護工程的重中之重，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，過重載車輛道路越來越多，道路養(yǎng)護工程對水泥混凝土路面修補料要求也越來越高，河南匯能路橋科技有限公司嚴格按照道路養(yǎng)護工程的高標準，研發(fā)出了粘結(jié)力強，耐腐蝕程度強的高標號的路面修補材料。這種系列的水泥路面修補料，比普通的水泥混凝土強5-10倍。目前，處于國內(nèi)行業(yè)中的水平。
路面修補材料具備的優(yōu)勢：
(1)具有的粘接性能，和原有路面能夠成為一個整體，在外力作用下不脫落、不碎裂。
(2)修補完成后2小時實現(xiàn)通車。
(3)具有的抗壓強度和抗折性能，2小時抗壓強度可達到30Mpa以上，峰值抗壓強度達到100Mpa以上。
(4)具有很好的能力，是原有混凝土的5倍以上。
(5)施工方法很簡單。清理→濕潤→加水攪拌→鋪裝→養(yǎng)護→開放交通。
履帶式工程車或履帶式作戰(zhàn)車訓練場：這些場地受到的壓力和摩擦力非常大，當表層出現(xiàn)破損時，可用高強度的修補料解決。
高溫高濕地區(qū)：這些路面溫度和濕度較高，修補難度比較大，但水泥路面表層罩面加強型是一種可用于高溫高濕路面修補的型水泥路面修補料。
二次病害發(fā)生路段：二次病害多半是由于修補料的使用不當所致，用水泥路面修補料進行修補，可以這一問題。
很多水泥路面病害出現(xiàn)后，如不及時修補會很快發(fā)展成不可的病害，而這些病害，目前尚無理想方案，基本都是等病害發(fā)展到一定程度后進行挖補的方式，導致大量的寶貴材料浪費，同時，長時間的封道成本也越來越被重視。開發(fā)出針對這些表面病害能及時修補的材料和技術(shù)，對我國的水泥混凝土道路的養(yǎng)護和減少材料浪費都是個的貢獻。近年來，亨利建材企業(yè)和從事道路養(yǎng)護的機構(gòu)，進行了大量的探索和研究，探索出一些有效的方案和材料?？蓪崿F(xiàn)超薄修補，有的抗壓和粘接強度和的耐久性，對病害部位及時修補而無需長時間封閉交通。經(jīng)過實踐應用，是較為可靠且操作性很強的材料。 積倡導和鼓勵新技術(shù)的推廣應用，對傳統(tǒng)公路養(yǎng)護技術(shù)、材料的再認識，促進應用新技術(shù)、新材料的緊迫感、使命感、感，具有強的典型示范和帶動效應，有著很強的經(jīng)濟和社會效益。
混凝土路面修補料
先水泥混凝土地面裂縫有多種，比如貫穿性裂縫，斷板式裂縫，橫向裂縫，縱向裂縫，細微裂縫，網(wǎng)狀裂縫，裂縫等形態(tài)；也有處于不同的環(huán)境，像公路裂縫，墻體裂縫，車間地坪裂縫，樓板裂縫等，不同的環(huán)境里，修補裂縫的方法與材料是不同的，為的是結(jié)合裂縫修補后的使用用途而定；拿路面裂縫來說，一般出現(xiàn)多的是橫向性的貫穿性裂縫或細微不規(guī)則裂紋。
出現(xiàn)裂縫的原因：
1、伸縮縫切割時間過早或者過晚，一般都出現(xiàn)過晚的后果
2、在鋪設水泥路面的時候，里面出現(xiàn)空鼓，導致裂縫形成，
3、養(yǎng)護沒有及時跟進，導致水泥收縮過快而出現(xiàn)的斷板裂縫
4、基礎處理不好，導致水分流失過快，導致細微裂紋。
作業(yè)面修補，我們將西安亨利建材水泥路面修補料倒入在攪拌容器中，然后加水將材料充分攪拌均勻后，及時將材料鋪裝在露石子路面上，材料的鋪裝厚度一般在3-5MM之間，對于比較嚴重的水泥地面露石子，鋪裝厚度可以達到5MM，這修厚度的材料鋪裝完夠覆蓋露石子的地面，而且使用亨利建材水泥路面修補料的話，材料的強度和粘結(jié)力都足夠，無需過厚鋪裝材料，也能達到通車的需求。
、作業(yè)面養(yǎng)護;病害修補后，要待作業(yè)面養(yǎng)護好至材料完全硬化后才能開放通車使用。
根據(jù)以上的修補操作來看，大家還覺得水泥地面露石子的修補操作復雜嗎?水泥路面表層病害其實是比較好進行修補操作的一類病害，只要我們按照相應的步驟來進行，病害是完全可以修復的。
生產(chǎn)的與老路面有很好的粘結(jié)力，無需對老路面的病害部位切割和下鑿，只是活動的破碎塊和集塵清干凈即可進行修補，不受修補面厚薄影響而出現(xiàn)新老材料剝離現(xiàn)象。有很高的聚合力和抗壓強度，再加上配料中摻入了纖維，不會出現(xiàn)開裂和破碎現(xiàn)象，解決坑洞、府面和破碎病害?？扇斯な┕?，也可機械施工，將材料攪拌后直接攤捕于病害處掛平即可，還可用于整條路置面養(yǎng)護和翻新處。簡，在施工后2-3小時做灑水即可，施工2小時即可恢復交通。還可根據(jù)不同要求對固化時間、縮短通車時間、增加強度、材料頗色進行調(diào)整。
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補料，是以水泥為基礎結(jié)合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、阻銹等特點。
根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。
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