碳化硅燒結(jié)爐的優(yōu)勢(shì)：
1、采用臥式爐體，兩側(cè)出料，爐膛由外至內(nèi)分別由支撐框架、碳?xì)直貙印⑹宸瓷淦?、石墨棒發(fā)熱體、承料托板構(gòu)成；
2、石墨發(fā)熱體通過(guò)水冷電極與外部連接，以延長(zhǎng)使用壽命；
3、發(fā)熱爐腔采用方形結(jié)構(gòu)，發(fā)熱體采用高功率電極石墨發(fā)熱；
4、雙層水冷結(jié)構(gòu),可抽負(fù)壓真空；具有真空管道接口，增加真空破壞閥，安全氣壓閥，充氣孔，真空儀表、麥?zhǔn)险婵沼?jì)等。

碳化硅燒結(jié)爐的性能特點(diǎn)：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結(jié)、無(wú)壓碳化硅燒結(jié)、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末；　
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線；　
3、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)；　　
4、該系統(tǒng)對(duì)碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢(shì)，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(zhǎng)。

碳化硅燒結(jié)爐的特點(diǎn):
1、2300℃溫爐體，可兼容滿足細(xì)、中、粗顆粒料WC粉和復(fù)合料碳化加熱工藝；
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線；
3、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng) ；
數(shù)字式流量監(jiān)控儀
數(shù)字式流量監(jiān)控儀
4、該系統(tǒng)對(duì)碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢(shì)，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(zhǎng)；
5、設(shè)備可遠(yuǎn)程控制，增加自動(dòng)化功能。

碳化硅燒結(jié)爐的用途: 中頻碳化硅燒結(jié)爐是一種間歇式感應(yīng)加熱爐，主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結(jié)、無(wú)壓碳化硅燒結(jié)、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末。

碳化硅真空燒結(jié)爐的維護(hù)和保養(yǎng)的簡(jiǎn)單說(shuō)明：
1、真空爐停爐后，爐內(nèi)壓力好保持在200pa以下；
2、當(dāng)爐內(nèi)有粉塵及雜質(zhì)是應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣清理干凈，以免造成高溫放電打火及影響抽真空的速度；
3、爐體上的密封機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)等零部件拆卸、安裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈，并經(jīng)過(guò)干燥后在安裝；
4、爐子外表應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈清潔；
5、各傳動(dòng)件發(fā)現(xiàn)卡、拉、限位不準(zhǔn)、及控制失靈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即排除，不要強(qiáng)行操作，以免損壞部件；
6、各個(gè)真空泵要定期檢查油質(zhì)、油量并進(jìn)行定期更換；
7、各閥門(mén)、測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)儀表及電器元器件等，均應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用、維修和保養(yǎng)；
8、維修操作應(yīng)在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行，如在特殊情況下，在帶電情況下進(jìn)行設(shè)備維修維護(hù)時(shí)，操作人員、維修人員的安全。

粉未冶金燒結(jié)爐利用非金屬作電熱元件的電阻燒結(jié)爐，根據(jù)電熱元件的材質(zhì)和形狀，可分為碳化硅棒爐、碳管爐、炭布爐等。碳化硅棒爐的工作溫度為13001℃，常用來(lái)燒結(jié)粉末冶金鐵基制吊；炭布爐的工作溫度為1300～1600℃，常用來(lái)燒結(jié)硬質(zhì)臺(tái)金；碳管爐的工作溫度為1200～1800℃，主要用作碳化，有時(shí)也可用作燒結(jié)爐。碳管爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。如果需要使用真空，則可制成真空碳管爐。

粉未冶金燒結(jié)爐按加熱方式，電阻燒結(jié)爐又分為間接加熱式電阻燒結(jié)爐和直接加熱式電阻燒結(jié)爐。間接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流通過(guò)電熱元件發(fā)出熱量，借輻射傳熱使?fàn)t膛溫度升高從而將制品加熱；直接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流由電源通過(guò)接頭直接流過(guò)被加熱制品使其加熱，例如，用于鎢、鉬、鉭和鈮等難熔金屬高溫?zé)Y(jié)的高溫垂熔爐便是一種典型的直接加熱式電阻燒結(jié)爐。

粉未冶金燒結(jié)爐燒結(jié)時(shí)需要使用壓力而有加壓燒結(jié)爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結(jié)，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結(jié)爐。
電熱元件電阻燒結(jié)爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類(lèi)。金屬電熱元件有屬和合金兩種。屬電熱元件有：鉑(高使用溫度1400℃)、鉬(高使用溫度1600℃)、鎢(高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(高使用溫度1450℃)、硅化鉬(高使用溫度1700℃)、石墨(高使用溫度：3000℃)等。

粉末冶金燒結(jié)爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝；
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

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  二手反應(yīng)釜機(jī),厭氧反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

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  二手噸反應(yīng)釜,高溫反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

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  二手小反應(yīng)釜,水熱反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

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  機(jī)過(guò)濾器,集塵機(jī)袋式過(guò)濾器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)

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  二手真空蒸發(fā)器,二手薄膜蒸發(fā)器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

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  二手蒸發(fā)器廠家,二手飲料蒸發(fā)器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

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  15000元

  產(chǎn)品名：二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

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