純凈水處理器

純凈水處理器：采用反滲透、納濾等技術(shù)，能去除微生物、有機(jī)物、重金屬離子等，獲得飲用純凈水的處理裝置。

凈水產(chǎn)水率：在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件下，總凈水量占總進(jìn)水量的比率。

反滲透凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以反滲透膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。

納濾凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以納濾膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。

分類

純凈水處理器按處理技術(shù)分為：

a) 反滲透凈水器(RO);

b) 納濾凈水器(NF);

c) 其他(Q)。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力學(xué)性能

在“M”階段不需要提供管道的力學(xué)性能參數(shù)。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)內(nèi)襯管應(yīng)符合規(guī)定。采用A法施工時(shí)，聚乙烯內(nèi)襯管材還應(yīng)符合規(guī)定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管應(yīng)符合規(guī)定。

7.熔接兼容性

PE內(nèi)襯管熔接兼容性要求應(yīng)符合規(guī)定。采用折疊方式的管材,管材熱熔對接時(shí),應(yīng)將對接部位先復(fù)圓再對接。

涉水批件箱式無負(fù)壓供水設(shè)備外觀、結(jié)構(gòu)、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應(yīng)措施;

b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過1000 m;

e)設(shè)備安裝地點(diǎn)無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應(yīng)有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應(yīng)有松動,爬梯應(yīng)安裝牢固。

2.2設(shè)備各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應(yīng)完整美觀。

2.3設(shè)備變頻控制柜的表面應(yīng)平整,均勻,焊接處應(yīng)均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設(shè)備變頻控制柜表面涂層不應(yīng)有炫目反光,顏色應(yīng)均勻一致,不應(yīng)有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結(jié)構(gòu)

3.1設(shè)備整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理,便于操作、調(diào)試和維修。

3.2設(shè)備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,配套使用的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.3設(shè)備的各種閥門及其活動部件的動作應(yīng)靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據(jù)設(shè)計(jì)要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時(shí),按設(shè)計(jì)要求將頂板反放在底盤上,然后進(jìn)行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點(diǎn)焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據(jù)設(shè)計(jì)要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點(diǎn)固;

b)將十字接頭及外四邊對準(zhǔn)后分別點(diǎn)焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點(diǎn)固一處;

d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應(yīng)超過300mm,更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進(jìn)約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點(diǎn)固;

b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點(diǎn)固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應(yīng)小于主拉筋截面積,受力強(qiáng)度;

c)所有加強(qiáng)拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點(diǎn)固,加強(qiáng)拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對箱體施焊,嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對箱體壁板施焊時(shí),對應(yīng)分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進(jìn)出水箱管口等所有焊縫嚴(yán)格進(jìn)行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應(yīng)把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點(diǎn)固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準(zhǔn)確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點(diǎn)固焊牢。

4.12水箱滿水試驗(yàn)要求

水箱整體組焊完畢后,應(yīng)注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。

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