箱型柱、梁面板下料時應考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數控切割機進行。并采用兩個旋轉三割炬同時切割，鋼板兩邊收熱均等，不產生旁彎和變形。數控控制精度如上表，遠遠規(guī)范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機下料，能夠滿足規(guī)范要求。
箱型柱的形狀好似一個大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。在建筑工程當中經常會使用到，尤其是在鋼結構廠房項目中。在諸城恒強鋼構車間，你能看到箱型柱加工的整個過程。從開始下料再到組裝焊接等所有工藝加工過程。在全部環(huán)節(jié)中，箱型柱的焊接工作則是重中之重。
箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預熱時間長，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。
鋼結構具有自重輕,剛度大,強度高的特點,被廣泛應用于高層建筑.其中以箱型柱尤為,通過在箱體內澆注混凝土,可以實現提高柱承載力,降低柱截面尺寸,增大使用凈空間三個設計目標,其可回收性更符合綠色環(huán)保型建筑的要求.大連金廣集團通過近幾年來的實踐總結,制定出一套完整的加工制作和焊接(該焊接工藝評定經相關部門評審通過)工藝,并在大連電瓷廠遷建工程生產廠房,中集(大連)物流裝配園3a號建筑(卷鋼庫擴建)工程,金?；▓@廣場洗浴中心等多項工程中取得了良好的效果,其經濟效益和社會效益十分顯著,為使箱型結構得到更進一步的推廣。
鋼結構（箱型柱）使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，符合設計要求和現行標準的規(guī)定。
【箱型柱的工藝流程】
為了柱身板的拼裝準確，需要制備組裝胎膜。以上蓋板為基準，然后放出橫隔板側腹板的裝配線，進行u型組立。后組裝下蓋板組裝完成以后進行焊接。柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法，進行焊接設置引弧板。
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