鋼結(jié)構(gòu)焊釘在加工廠完成后，應(yīng)該進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和清潔。質(zhì)量檢驗(yàn)包括檢查焊釘?shù)某叽缡欠穹弦?guī)范，焊點(diǎn)是否均勻，焊釘是否有裂紋或其他缺陷。清潔包括將焊釘上的污物和焊劑清除干凈。完成這些步驟后，焊釘就可以進(jìn)行運(yùn)輸和安裝使用了。

圓柱頭焊釘保養(yǎng)時(shí)的幾個(gè)注意事項(xiàng)。
1、緊固件堆積不合理 回火之后緊固件會呈現(xiàn)變色的痕跡,浸泡之后能夠會有油狀的殘留物,表明緊固件外表并不潔凈。而剖析后表明緊固件加熱時(shí)堆積不合理,致使緊固件在淬火油中呈現(xiàn)細(xì)微的氧化。
2、漂洗時(shí)發(fā)生的污染 緊固件在淬火之后需要用硅酸鹽清潔劑清潔,然后在漂洗,所以在漂洗的時(shí)分要十分的細(xì)心,避免呈現(xiàn)殘留物。
3、堿燒傷 高強(qiáng)度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平坦的油黑外外表。通過檢測為堿燒傷致使的。所以在鋼鐵緊固件在淬火油中不能除掉外表堿性物,從而在高溫下使外表燒傷,并在回火時(shí)加劇損傷。主張?jiān)跓崽幚砬跋鹊那鍧嵑推淳o固件,除掉致使緊固件燒傷的堿性殘留物。
4、外表殘留物 高強(qiáng)度螺釘上有白色殘留物,用儀器進(jìn)行剖析,證實(shí)為磷化物。發(fā)生這種反響是由于沒有進(jìn)行酸性清潔機(jī)清潔,并對漂洗槽查看不行。
5、過度銹蝕 高強(qiáng)度緊固件常常會看到一些黑色條紋,這個(gè)黑色條紋為外表殘留物的污染物,為烤干了的淬火油,是在淬火進(jìn)程中氣相物的演化。由于是淬火油過度老化,所以主張參加新油。
6、漂洗不妥 關(guān)于大標(biāo)準(zhǔn)緊固件往往會運(yùn)用聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清潔機(jī)清潔并漂洗,淬火后緊固件已在內(nèi)側(cè)生銹。所以要常常的互換漂洗用水,確保緊固件在漂洗不會生銹。

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。

為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。

由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。

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