等離子切割機(jī)除塵器哪種好，結(jié)合等離子切割機(jī)工作情況，為了達(dá)到較好的處理效果，金珠環(huán)保等離子切割機(jī)除塵器設(shè)計(jì)采用側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵方式對(duì)等離子切割機(jī)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行治理。側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理：
在切割平臺(tái)一側(cè)安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的滑動(dòng)吸風(fēng)小車，風(fēng)道上方鋪設(shè)密封橡皮板?；瑒?dòng)吸風(fēng)小車、切割頭安裝在切割機(jī)沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺(tái)上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時(shí)，產(chǎn)生的切割煙塵通過(guò)該煙氣通道進(jìn)入吸風(fēng)小車吸風(fēng)口，進(jìn)入方形吸風(fēng)道，后進(jìn)入凈化器主機(jī)進(jìn)行凈化處理。
方形吸風(fēng)道、滑動(dòng)吸風(fēng)小車是側(cè)吸式切割平臺(tái)的重要組成部分。工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。在滑動(dòng)吸風(fēng)小車處，小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶從小車內(nèi)穿過(guò)時(shí)被頂起。這樣煙塵通過(guò)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，進(jìn)入凈化器凈化。側(cè)吸式切割平臺(tái)除塵系統(tǒng)特點(diǎn)
側(cè)吸式切割平臺(tái)近幾年得到廣泛應(yīng)用，對(duì)3米以上切割平臺(tái)的除塵應(yīng)用效果明顯。
我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器具有占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，容易維護(hù)，除塵的特點(diǎn)。該系列除塵器的濾筒使用壽命長(zhǎng)，更換方便。這與其他除塵相比具有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楦鼡Q我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器的濾筒可以在外部不需要任何工具而輕易的快速更換，因此節(jié)省了工時(shí)。同時(shí)，工人接觸有害顆粒的機(jī)會(huì)降到了低，大限度的提高了安全性。本系列濾筒除塵器的工作原理是：在正常工作狀態(tài)下，含塵空氣經(jīng)入口進(jìn)入濾筒式除塵器，并通過(guò)濾筒，粉塵過(guò)濾在濾筒的表面上，凈化的空氣流過(guò)濾筒中心并由潔凈空氣箱出口排出。
等離子切割機(jī)除塵器哪種好，我公司選用的濾筒是選用紡黏聚酯濾料為表面過(guò)濾機(jī)理，纖維粘壓技術(shù)使此濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過(guò)濾效率，同時(shí)又能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。該濾料材質(zhì)剛性強(qiáng)，使其作為濾筒濾料無(wú)需依賴支撐材料。同時(shí)該濾料的抗潮性好，強(qiáng)度大，清灰容易，使用壽命長(zhǎng)，基本上做到了除塵器免維護(hù)。
我公司生產(chǎn)的等離子切割機(jī)除塵器，是在吸收國(guó)外八十年代同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，對(duì)除塵效率、結(jié)構(gòu)性能及可靠性等方面進(jìn)行了綜合改進(jìn)而成，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流流型，來(lái)達(dá)到其本身的自凈和過(guò)濾。這樣就可降低運(yùn)行費(fèi)用，提高過(guò)濾效率。
2、空氣處理組合采用了新穎特的濾筒裝置，在設(shè)備中呈90o安裝。其特點(diǎn)是過(guò)濾面積大(8-20m2/個(gè))、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級(jí)塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、通用性好，充分體現(xiàn)了除塵技術(shù)的水平。在用戶選用時(shí)，可根據(jù)其具體工況來(lái)方便地進(jìn)行不同的處理組合，從而達(dá)到用戶滿意的工作效果。
4、設(shè)備采用的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運(yùn)行阻力的大小，來(lái)控制脈沖噴吹時(shí)間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。
工作原理
含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器內(nèi)部的過(guò)程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在濾筒

等離子切割機(jī)除塵器廠家
數(shù)控等離子切割機(jī)除塵器介紹：
該種除塵方式主要是在切割平臺(tái)的一側(cè)放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口,在切割平臺(tái)的另一側(cè)有一個(gè)帶小軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口。吸風(fēng)口、吹風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺(tái)下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。該種除塵方式不但切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用材少，而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過(guò)程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用。
火焰數(shù)控等離子切割機(jī)除塵器性能特點(diǎn)：
1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于更換濾筒；
2、濾筒的拆換和安裝不用綁扎，操作方便；
3、脈沖閥數(shù)量較少，進(jìn)口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，維修工作量??；
4、清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動(dòng)小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過(guò)負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)；
5、離線清灰設(shè)計(jì)，無(wú)二次揚(yáng)塵，清灰；
6、濾筒自鎖密封，密封性能好、除塵；
7、分箱結(jié)構(gòu)、檢查、更換濾筒方便；
8、PLC控制，操作、簡(jiǎn)便；
9、可遠(yuǎn)程遙控除塵系統(tǒng)的運(yùn)行與停止。
等離子切割機(jī)除塵器工作原理介紹：
在切割鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。

等離子切割機(jī)除塵器是我們一直比較信賴的除塵設(shè)備，產(chǎn)品在很多方面具備的性能，下面就讓廠家為我們?cè)敿?xì)的介紹一下。
???：能夠的去除廢氣;我廠生產(chǎn)的凈化設(shè)備能夠去除掉的臭氣種類比較多，不僅能夠去除揮發(fā)性物質(zhì)，像一些無(wú)機(jī)物以及氨氣等氣體也一樣能夠去除，凈化效率能夠達(dá)到百分之九十九以上，在凈化、除臭方面的效果遠(yuǎn)超于國(guó)家規(guī)定的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
???第二：無(wú)需添加任何添加劑;我們只需要將等離子切割機(jī)除塵器安置在相應(yīng)位置，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的排名管道以及排風(fēng)動(dòng)力即可，惡臭氣體經(jīng)過(guò)跟設(shè)備進(jìn)行分解凈化，不需要添加物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使用方便。
???第三：適應(yīng)能力強(qiáng);等離子切割機(jī)除塵器可適應(yīng)高濃度、大排量的廢棄處理，可全天24小時(shí)不間斷持續(xù)工作，工作、性能穩(wěn)定。
???第四：設(shè)備運(yùn)行成本低;在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，不會(huì)產(chǎn)生任何噪音，也不會(huì)出現(xiàn)任何機(jī)械動(dòng)作，同時(shí)不需要專人進(jìn)行管理，我們只需要進(jìn)行日常的維護(hù)以及檢查即可。
???第五：設(shè)備占地面積小;由于我們生產(chǎn)的等離子切割機(jī)除塵器布置緊湊的特點(diǎn)，使得設(shè)備在場(chǎng)地狹小的特殊條件下，能夠穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
???第六：采用產(chǎn)品原材料;產(chǎn)品原材料具備防火、耐高溫以及耐腐蝕的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。
???正是由于等離子切割機(jī)除塵器的這些特點(diǎn)，才會(huì)被廣大消費(fèi)者所認(rèn)可，我們作為的廠家，會(huì)在今后的生產(chǎn)當(dāng)中不斷提升設(shè)備性能，以更加的產(chǎn)品回饋廣大消費(fèi)者。

數(shù)控等離子切割機(jī)除塵器，一般大型數(shù)控等離子切割機(jī)，在切割鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。
為加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，金珠環(huán)保新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，即時(shí)從平臺(tái)下方抽走，邏輯控制，自動(dòng)分段排風(fēng)，的節(jié)省了運(yùn)行成本。從根本改善了勞動(dòng)環(huán)境，確保了工人在勞動(dòng)過(guò)程中的健康條件，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過(guò)處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對(duì)正處于切割過(guò)程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
為了過(guò)濾效果的前提下節(jié)省投資我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用化整為零的方式，將切割工作臺(tái)下的抽風(fēng)工作臺(tái)分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對(duì)應(yīng)的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺(tái)的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機(jī)除塵系統(tǒng)切割平臺(tái)，排風(fēng)管路，除塵器及控制系統(tǒng)組成。

等離子切割機(jī)除塵器
除塵器凈化器采用過(guò)濾筒作為過(guò)濾元件，該過(guò)濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當(dāng)煙塵通過(guò)時(shí)，煙塵中的一部分塵粒就會(huì)進(jìn)入濾材內(nèi)部而阻塞過(guò)濾元件；當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進(jìn)行有效清灰時(shí)，過(guò)濾元件的氣阻便會(huì)上升，能通過(guò)的氣流量也會(huì)隨之下降。如果沒(méi)有自動(dòng)清灰，過(guò)濾效果會(huì)迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。該濾材具有相當(dāng)高的過(guò)濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
等離子切割機(jī)除塵器濾筒式過(guò)濾器的工作原理：
如圖所示污濁的空氣（用暗紅色表示）通過(guò)吸塵口采集，進(jìn)入過(guò)濾器。是一塊鋼制擋板，改變氣流方向，使氣流向動(dòng)，進(jìn)入過(guò)濾室內(nèi)，這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過(guò)有PTFE薄膜的過(guò)濾筒過(guò)濾分離，過(guò)濾后干凈的空氣（用藍(lán)色表示）通過(guò)消聲排入外界，完成過(guò)濾的全過(guò)程。帶有PTFE薄膜的過(guò)濾筒分離的煙塵顆粒，在濾芯的自動(dòng)清洗功能下，落入粉塵容器，進(jìn)行收集。
濾筒式過(guò)濾器的自動(dòng)清潔功能：
凈化器濾材的清潔通過(guò)由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測(cè)頭一個(gè)安裝在原氣側(cè)、一個(gè)安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測(cè)到的壓差超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)輸出壓差信號(hào)，脈沖發(fā)生器接收信號(hào)后順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時(shí)才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
濾筒式過(guò)濾器與傳統(tǒng)靜電式過(guò)濾器、機(jī)械式過(guò)濾器相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
排放濃度低，達(dá)5mg/m3,一般其他過(guò)濾器只能過(guò)濾0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能過(guò)濾0.2um以上的粉塵。
透氣性好，氣阻比一般過(guò)濾器低;
清灰方便，全自動(dòng)清灰，生產(chǎn)的連續(xù)性和性。
粉塵收集
容器裝卸便捷，與過(guò)濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵；

火焰等離子切割機(jī)除塵器主要分為兩部分組成：煙塵收集系統(tǒng)和煙塵凈化系統(tǒng)。
如何處理切割煙塵：
切割工作中被切割的板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后被切割頭的氣流從切割縫催到被切割板材下方迅速形成煙塵，所以絕大部分煙塵在被切割板材的下面。那么切割煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的厚度。除了選擇合適凈化系統(tǒng)外還要利用科學(xué)的煙塵收集方法，常見的有下吸式和側(cè)吸式。
根據(jù)我司多年案例和經(jīng)驗(yàn)摸索出吹吸式除塵方法：
在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一個(gè)可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)帶有小型軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口。在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)隔柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用比較小。針對(duì)較寬的切割工作臺(tái)也可以采用雙側(cè)抽風(fēng)的除塵方式，即在其兩側(cè)各放置一個(gè)滑動(dòng)吸風(fēng)道，在每個(gè)滑動(dòng)吸風(fēng)道上方都有一個(gè)移動(dòng)吸風(fēng)口，同時(shí)向兩側(cè)吸風(fēng)。切割的煙塵通過(guò)吸風(fēng)管道被吸入進(jìn)凈化主機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾筒過(guò)濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室外排放。通過(guò)自動(dòng)脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內(nèi)，根據(jù)實(shí)際情況定期清理即可。
吹吸式方案的選擇依據(jù)：
工作臺(tái)寬度三米以內(nèi)，采用單滑動(dòng)風(fēng)道單吸風(fēng)式；工作臺(tái)寬度四米，采用單滑動(dòng)風(fēng)道吹吸風(fēng)式；工作臺(tái)寬度5米以上，采用雙滑動(dòng)風(fēng)道雙吸風(fēng)式。
工作原理：
該除塵方式主要是在切割平臺(tái)的一側(cè)放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口。在切割平臺(tái)的另一側(cè)有一個(gè)帶小軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺(tái)下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動(dòng)西風(fēng)小車處，滑動(dòng)吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過(guò)滑動(dòng)吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，后吸入凈化器主機(jī)過(guò)濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過(guò)程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
根據(jù)數(shù)控切割機(jī)的工作特點(diǎn)采用滑動(dòng)式吸風(fēng)管道，格藍(lán)森環(huán)保提供的式切割機(jī)煙塵凈化系統(tǒng)主要分為頂吸式、側(cè)吸式、下吸式，其中側(cè)吸式又因切割平臺(tái)寬度不同分為單側(cè)吸式、雙側(cè)吸式、吹吸式，具體方案需要根據(jù)切割機(jī)布局及煙塵量來(lái)確定，我公司本著低成本率的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為您提供更合適的方案。
產(chǎn)品特征：
1、自動(dòng)脈沖反吹清灰系統(tǒng)
細(xì)微粉塵進(jìn)入到凈化主機(jī)內(nèi)部接觸到濾筒后被吸附在其表面，隨著表面粉塵不斷堆積，導(dǎo)致過(guò)濾筒風(fēng)阻增大到一定數(shù)值時(shí)，凈化主機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)控的壓差傳感器自動(dòng)啟動(dòng)。輪流打開電磁閥，通過(guò)濾筒內(nèi)的反吹管逐個(gè)對(duì)濾筒進(jìn)行反吹清灰。
2、特渦輪風(fēng)機(jī)
配置國(guó)外離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，吸力強(qiáng)勁，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
特的雙向出風(fēng)設(shè)計(jì)，動(dòng)平衡好，配合機(jī)器內(nèi)部吸音材料，雙層降噪。
3、配置濾筒
根據(jù)粉塵特性選擇不同濾料過(guò)濾濾筒。
過(guò)濾濾筒為褶皺式制作，垂直放置，

在現(xiàn)代材料應(yīng)用終端市場(chǎng)，數(shù)控等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各等離子切割機(jī)主要用在金屬板材的切割方面，包括一些使用其他設(shè)備無(wú)法切割的情況下使用，可針對(duì)各種性質(zhì)不同的金屬材料，包括不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬材料。本機(jī)可根據(jù)需要將板材切割成為復(fù)雜的形狀。其特點(diǎn)：穩(wěn)定、可靠、輕便、節(jié)能、無(wú)噪聲，切割速度快，割口光潔，無(wú)需打磨。操作方法如下：打開電源開關(guān)，使電源開關(guān)置在“ON”位置。此時(shí)風(fēng)機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，表頭屏幕顯示設(shè)定的電流值。調(diào)節(jié)氣壓的旋鈕至所需的壓力，打開壓縮空氣的閥門。按下切割槍上的控制按鈕，電磁閥動(dòng)作，機(jī)內(nèi)能聽到高頻引弧放電聲，同時(shí)切割槍噴嘴應(yīng)有氣體流出，切割槍噴嘴有等離子弧噴出。根據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定相應(yīng)的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件距離2mm，按下切割槍上按鈕引燃起弧后，機(jī)內(nèi)的高頻引弧火花立即消失，此時(shí)即可開始切割。

一、通風(fēng)除塵行業(yè)數(shù)控等離子切割機(jī)使用要點(diǎn)
在說(shuō)明高速等離子切割的技術(shù)優(yōu)勢(shì)之前，我們需要先對(duì)傳統(tǒng)通風(fēng)除塵行業(yè)的等離子切割加工流程有一定的了解。數(shù)控等離子切割機(jī)的內(nèi)部通風(fēng)處理是鑒于切割過(guò)程中形成的高熱、金屬粉塵污染影響情況下，對(duì)的重要配件的保護(hù)處理，目前數(shù)控等離子切割機(jī)的通風(fēng)處理設(shè)施中，除了對(duì)切割割臺(tái)下方的粉塵除塵處理外，還包括電源的等離子風(fēng)扇等配件。
1、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速器開關(guān)到指示燈亮即打開離子風(fēng)扇，產(chǎn)生離子氣流，調(diào)大風(fēng)扇風(fēng)速?？蓪⒄{(diào)速器開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn);反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速器調(diào)到“關(guān)”的位置指示燈滅，表示離子風(fēng)扇關(guān)機(jī)。
2、離子風(fēng)扇的作用是利用靜電發(fā)生器把空氣電離產(chǎn)生大量正負(fù)電荷，并用離子風(fēng)扇將正負(fù)電荷吹出。形成一股正負(fù)電荷的氣流，將物體表面所帶的電荷中和掉。當(dāng)物體表面所帶為負(fù)電荷時(shí)，它會(huì)吸引氣流中的正電荷，當(dāng)物體表面所帶為正電荷時(shí)，它會(huì)吸引電流中的負(fù)電荷，從而使物體表面上的靜電被中和，達(dá)到消除靜電的目的。
3、調(diào)節(jié)氣流方向時(shí)需松開支架梅花大螺絲，傾斜機(jī)身調(diào)整上下位置，調(diào)好后再上緊支架螺絲。
4、需要加熱離子風(fēng)時(shí)，打開加熱開關(guān)，即可將風(fēng)機(jī)吹出的離子風(fēng)加熱;要照明燈時(shí)，可打開燈開關(guān)（部分機(jī)型沒(méi)有熱風(fēng)和照明功能）
二、通風(fēng)除塵行業(yè)數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
通風(fēng)除塵行業(yè)高速等離子切割機(jī)發(fā)射頭的清潔、離子平衡度的調(diào)校正、除靜電時(shí)間校正，以確保離子風(fēng)扇正常工作。
1、離子風(fēng)扇對(duì)離子量的輸出設(shè)計(jì)是平衡的、固定的。由于可能受到電壓波動(dòng)、環(huán)境空氣濕度等因素影響會(huì)形成離子平衡的偏移〔殘余電壓〕。

應(yīng)用行業(yè)：
等離子切割機(jī)主要用于鈑金加工、廣告標(biāo)識(shí)、機(jī)電產(chǎn)品外殼加工、工藝裝潢、鐵藝園林、汽車制造、船舶、電器配件、機(jī)箱電柜、零件切割、厚板異型切割等加工及鉚焊行業(yè)。

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