高強無收縮灌漿料高溫養(yǎng)護：
1、灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
2、采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃；
3、漿體入模溫度不應大于30℃；
4、灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

支座灌漿料施工，混凝土基礎表面鑿毛或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。施工簡介。第二步：灌漿施工。產(chǎn)品特點。早強型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的的水泥基復合材料。早強高強：1天強度可達35MPa以上。未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。執(zhí)行尺度YB/T9261-1998。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清除掉。
采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料。包裝儲運。耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命?？朔藗鹘y(tǒng)砂漿不平、開裂、剝落等缺點，具有自流平、高早強、高強、無收縮。待灌漿材料達到劃定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。
拆模應在灌溉完畢24h后進行，拆模后仍繼承養(yǎng)護。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。尺度包裝規(guī)格為40公斤±1公斤/袋。用潮濕的草袋或布籠蓋在已灌溉好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護，天天2-6次。施工說明。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)目不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。步：基礎處理與支模。
宜儲存在干燥、透風環(huán)境中，防水、防潮。在機油中浸泡30天后強度顯著進步。支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。大流態(tài)：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。應先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼承攪拌2-3分鐘，使?jié){料平均。經(jīng)上百萬次疲憊試驗，50次凍融輪回實驗強度無顯著變化。支座灌漿料，支座型灌漿料。養(yǎng)護溫度應在15℃以上，養(yǎng)護期7天。
第四步：拆模。灌漿時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導流，灌溉開始后必需連續(xù)進行，不能中斷。無收縮：設備與基礎之間緊密結(jié)合。
產(chǎn)品用途。在灌溉一次座漿料前24h，對混凝土基礎表面進行潮濕，灌溉時不得有積水。攪拌好的漿料應在10分鐘內(nèi)灌注完畢。擋板應支設嚴密，防止漏漿，模板之間接縫可采用快速堵漏劑封堵。仔細檢查支座位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。橋梁支座灌漿料，客運專線橡膠支座安裝灌漿料，它以公道級分的高強度骨料為集料、高強水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比出產(chǎn)而成的干混料。
合用于鐵路、公路、橋梁、地道等工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構(gòu)件的灌漿施工。因為其采用了多種高機能添加劑，完工后表面特別光滑平整。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。第三步：養(yǎng)護。低溫施工性：答應在-10℃氣溫下進行室外施工。
安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。按照座漿料重量的13~15%比例加水攪拌平均。冬季施工需采取保溫措施。

施工方法
一、施工準備
1.CGM灌漿料的檢驗及驗收數(shù)據(jù)以實驗室數(shù)據(jù)為準。檢驗項目應包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方
法按《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448-2015的規(guī)定執(zhí)行。
2.CGM灌漿料的施工應在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行，否財應采取相應的措施。
3.CGM灌漿料的伴合可根據(jù)現(xiàn)場施工（灌漿）特點選擇機具及設備， 推薦采用強制式混凝土攪拌機進行機械攪拌。如需人工攪拌，可配置攪拌糟（桶）及鐵鏟若干，并可選配混凝土震動棒或手電鉆式攪拌器攪拌。

二、CGM灌漿料的配制
1.CGM灌漿料應按產(chǎn)品合格證推薦的加水量攪拌均勻即可使用。在滿足施工所需漿體流動度需要的前提下應盡量降低攪拌加水量。對于地腳螺栓錨固和載埋鋼筋，加水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌合用水應采用飲用水，使用其它未知水源時，應確保該水源符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63)的規(guī)定。
2.CGM灌漿料的拌合推薦采用強制式攪拌機進行機械攪拌，攪拌時可先加入該次攪拌所需用水量的3/4的料和水，攪拌3~5分鐘， 再加入剩余用水攪拌至漿體均勻。采用手電鉆式攪拌器攪拌時，可先在攪拌槽（桶）內(nèi)倒入3/4的料和水，攪拌30秒后再倒入剩余的料和水并攪拌至均勻。整個攪拌時間不應超過2分鐘。攪拌后的漿體表面如因手電鉆高速攪拌帶入空氣而涌現(xiàn)大量氣泡，可靜置該漿體約3分鐘或待氣泡呈消退狀后再進行灌漿。人工攪拌時可采用混凝土振動棒配合攪拌。
3.灌漿料攪拌地點應盡量靠近灌漿施工處，攪拌后的漿體運輸距離不宜過長。
4.CGM灌漿料每次的攪拌量應視使用量多少而定。
5.冬期施工時，應采用不超過60oC的溫水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在10oC以上。
6.現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
特點
早強高強，抗壓強度高可達60MPa以上。
自流態(tài)、伴合后漿體流動性好、無需鎮(zhèn)搗。
復合膨脹、無縫灌漿、能夠確保漿體與基層的有效接觸。
耐久性，300次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
抗油性好，機油浸泡30天強度無損。
用途
CGM灌漿料可廣泛應用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、市政、環(huán)保等行業(yè)以及建筑、路橋、海工等多
領域的設備安裝、補強加固、改造維修等項目中。
選型 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
技術指標
項目
型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 鋼筋粘結(jié)強度(MPa) 較大骨料粒徑
1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼
通用加固型 25-35 40-55 65-75 ≥0.02 >300 ---- ≥6 ≥13 6-8目
豆石加固型 25-35 40-55 65-85 ≥0.02 ---- 240-290 ≥6 ≥13 豆石
超流態(tài)型 - - - ≥0.02 >320 ---- ≥6 ≥13 20-38目
—— 7h 3d 28d —— —— —— 可操作時間 ——
搶工型 ≥20 40-45 55-75 ≥0.02 >300 —— 20min —— 6-8目

主營產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產(chǎn)品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補砂漿 自密實混泥土 高聚物結(jié)構(gòu)修補料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補料 防水砂漿

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