錫膏印刷被認(rèn)為是SMT表面貼裝技術(shù)中控制焊錫品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，錫膏印刷是建立在流體力學(xué)制程中的，它可多次重復(fù)地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面。
手提袋印刷油墨的選擇決定了印品質(zhì)量
一般情況下，水墨極適于手提袋印刷高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶中或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次使用，謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干,印刷后殘留在印刷設(shè)置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。
水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度；水墨存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時，需要用一些助劑對水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得印刷效果。
1．色種：用于加深顏色。用量在30％以內(nèi)，超過30％將會使水墨中連接料的含量過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。
2．沖淡劑：用于降低顏色的深度，用量不好。加人大量沖淡劑可能導(dǎo)致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調(diào)節(jié)。
3．稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3％以內(nèi)不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變，加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。
4．慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以內(nèi)。
5．快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以內(nèi)。
6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。
7．PH穩(wěn)定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。
8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。
根據(jù)印刷版材而區(qū)分印刷方法：
按印刷版所用的版材不同，有木版、石版、鋅版（亞鋁版）、鋁版、銅版、鎳版、鋼版、玻璃版、石金版、鎂版、電鍍多層版、紙版、尼龍版、塑膠版、橡皮版等。
木版、石版、玻璃版等，因不能變曲，只能用于平床機印刷。銅版、鋼版多用于凹版印刷。其余則用于平版或輪轉(zhuǎn)印刷機。
合金版類有鋁、銻、錫合金溶液澆鑄的紙型鉛版或鑄為活字排版。有鎂、鋁合金米拉可版，及銅、鎳、合金的蒙尼金屬版等。
多層金屬版有鉻面銅底的雙層金屬版及鉻面銅層鋼底（甚至有用不銹鋼）的三層金屬版。
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