無心磨床工件圓度超差砂輪不鋒利, 應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。
2、無心磨床工件圓度超差, 導(dǎo)輪未修圓或工作時間過久而失圓,注意及時修整。
3、無心磨床工件呈棱圓,砂輪與導(dǎo)輪的不平衡度過大,重新平衡砂輪及導(dǎo)輪。
4、無心磨床 工件直線度超差,切入磨削時砂輪太軟,選擇較硬一些的砂輪,注意及時修整,減少切入進給量,增加光磨次數(shù)。
5、無心磨床工件圓柱度超差修整不良,根據(jù)工件錐度方向調(diào)整好修整器位置,重新修整砂輪。
6、 無心磨床工件圓柱度超差,在切入磨削時砂輪硬度太低,選擇較硬一點的砂輪,注
無心磨床工件圓柱度超差,砂輪和導(dǎo)輪已磨損,失去原來的正確形狀。及時修整砂輪和導(dǎo)輪,正確形狀。
8、無心磨床工件表面有振動痕跡,砂輪或?qū)л啿黄胶?,平衡砂輪或?qū)л?br />
9、無心磨床工件表面有振動痕跡,砂輪硬度太高或已用鈍,根據(jù)工件材質(zhì)特點正確選擇砂輪硬度,及時修整砂輪。
10、無心磨床工件表面有振動痕跡,砂輪粒度太細,應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。
11、無心磨床工件表面有振動痕跡,砂輪修整得太粗糙或太光,根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。
12、無心磨床工件表面燒傷,砂輪修整得太細或用鈍,根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。
13、無心磨床工件表面燒傷,砂輪硬度太高,應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。
14、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差,砂輪粒度太粗,應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。
15、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差,砂輪修整太粗,根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。
16、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差,砂輪硬度太軟,應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。
17、無心磨工件尺寸分散,剛修整的砂輪不鋒利,金剛石已磨損,金剛石應(yīng)及時換向或更換新的。
彎曲件邊長: 人們經(jīng)常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長.假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備.制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機.折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費勁.現(xiàn)在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據(jù)新老機器的需要加以改進.利用該裝置.成形長邊零件只需一人操作.
下動式數(shù)控折彎機回收,即滑塊安裝在機床下部,并股動凹模向上運動。作業(yè)油缸安置于滑塊中心方位,公稱力小時為單缸,公稱力大時為三缸。因為作業(yè)油缸集中于滑塊中部,使滑塊與橫梁變形共同,凸凹模具之間的空隙在滑塊全長上比擬均勻,故工件折彎精度較高。
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