環(huán)型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節(jié)拍有規(guī)律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯(lián)合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)型電鍍生產線自動化程度高，，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；機械動作簡單，設備維修費低；露空時間短，工件運行平穩(wěn)，每臂時間約2-100s；設備運轉速度可調，并設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩(wěn)定；運轉周期短；適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
刷鍍適用于局部鍍或修復，稱為涂鍍或無槽電鍍。其在原理和本質都屬于電化學加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過程?？墒闺婂儗痈泳鶆颍旅苄院?，光潔度高，增強了被鍍件的耐磨性等，工作時間短，，節(jié)省原材料，降低成本，產值效率成倍增長，體積小，重量輕，搬運方便。
全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據(jù)產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進行電鍍表面處理。全自動電鍍生產線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。
電鍍解決是全部生產過程中的具體加工工藝。依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對零件開展電鍍或浸鍍等加工，以做到耐蝕和好看的目地。 1.具備優(yōu)良的經濟收益，1—3年之內可回收初設成本費。 2.pcb線路板.電鍍廠廢水75%—90%回收。 3.回收水體比較穩(wěn)定在200us/cm下列。 4.廢水回收成本費能降。 5.在工業(yè)園區(qū)在限水或少水時，可以用此回收機器設備確保生產制造。 6.工廠擴張生產制造，不需提升廢水處理設備和消耗量。 7.自動式回轉式系統(tǒng)軟件合適大流量的廢水回收。 8.回收水可供貨超純水系統(tǒng)或同時回采用生產流水線。
過濾器是與電鍍產品質量相關的主要設備之一。在生產和選擇濾芯和濾布時，應注意”真正”過濾精度。 過濾器的生產還存在一些問題： (1)用于鍍鉻和化學鍍鎳的過濾器.高可靠性仍有待研究，要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相關零件。鍍鉻過濾器不能用聚丙烯塑料制成。 (2)還需要開發(fā)的磁力泵。 (3)工廠提供的過濾精度仍需科學確認。特殊濾布.濾袋和濾紙還需要生產。 (4)離心式過濾器的軸封材料需要改進，應進行處理.防漏難題。 (5)電鍍工藝日新月異，輔助設備也要緊跟其后。比如經過特殊的化學脫油過濾器，不僅可以分離液位，還可以吸收漂浮的油珠。電鍍產品的質量將大大提高.提高磷化膜的質量是非常有益的。
環(huán)形電鍍線的優(yōu)點： 1.自動化程度高，，緩減勞動強度，操作人員少； 2.垂直升降杠桿，鍍槽體積利用率高； 3.工空時間短，工件運行穩(wěn)定，每臂時間約20~100s； 4.適用于的涂層標準.大批量.電鍍輕型腳踏環(huán)形電鍍生產線(俗稱吊魚型)形狀單一，工藝成熟，價格便宜.輕型.易檢修.產量也很高，很有市場。
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