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端子機(jī)是一種用于連接電線或電纜的設(shè)備，通常用于電子設(shè)備、電路板和其他電氣系統(tǒng)中。以下是關(guān)于端子機(jī)使用的五段說明：

1. **連接電線：** 端子機(jī)的主要功能之一是連接電線或電纜。通過端子機(jī)，可以將電線端頭插入到相應(yīng)的端子孔中，并通過螺絲或壓線方式固定，確保電路的穩(wěn)定連接。這種連接方式使得電線更易于安裝和更換，同時也確保了連接的可靠性。

2. **標(biāo)記和識別：** 端子機(jī)通常設(shè)計有標(biāo)記區(qū)域，用戶可以在上面標(biāo)記每個端子的功能或連接的電路信息。這種標(biāo)記能夠幫助用戶在復(fù)雜的電路板或設(shè)備中準(zhǔn)確識別每個端子的作用，有助于維護(hù)和故障排除。

3. **保護(hù)連接：** 端子機(jī)可以提供額外的保護(hù)，防止電線末端的暴露或短路。通過正確安裝端子機(jī)，可以減少電線末端受到外部環(huán)境的損壞或意外觸碰，從而延長電路的使用壽命并提高安全性。

4. **靈活性和可維護(hù)性：** 使用端子機(jī)連接電線可以增加電路的靈活性和可維護(hù)性。由于端子機(jī)可以輕松更換和調(diào)整，因此在需要更改電路連接或替換故障部件時，只需更換相應(yīng)的端子即可，而不必更換整根電線或重新布線。

5. **多種類型和規(guī)格：** 端子機(jī)有多種類型和規(guī)格，以滿足不同應(yīng)用的需求。例如，有螺絲端子、壓線端子、插拔式端子等不同類型，用戶可以根據(jù)具體的應(yīng)用場景和要求選擇合適的端子機(jī)進(jìn)行使用。

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在線束加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的人工加工方式已逐漸被全自動端子機(jī)設(shè)備取代，一躍成為廣大線束加工企業(yè)的核心生產(chǎn)加工線束的自動化設(shè)備。

對于所有用戶朋友們來說,在使用端子機(jī)的過程中，離不開常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)以及合理與正確使用，掌握一些全自動端子機(jī)的使用注意事項和保養(yǎng)技巧，能使設(shè)備在制造和使用中減少磨損，降低消耗，延長維修周期和使用壽命，繼而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。仔細(xì)了解這些注意事項能讓大家更好的使用端子機(jī)。

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步、無論咱們運用的是全自動端子機(jī)，還是全自動倒角機(jī)或者是防水栓端子機(jī)，咱們首要要做的是翻開機(jī)器的電源開關(guān)，讓機(jī)器處于通電情況，看電源指示燈亮，假設(shè)電源指示燈不亮的話，即是通電不良，也要及時處理。

第二步、當(dāng)機(jī)械全自動端子機(jī)通電以后，發(fā)動機(jī)器，使全自動端子處于工作情況，前5分鐘不要進(jìn)行工作，讓它空轉(zhuǎn)5分鐘，在此期間咱們留心端子機(jī)、全自動端子機(jī)等機(jī)器的內(nèi)外部有無顯著異響，一旦發(fā)現(xiàn)全自動端子機(jī)的響聲反常，就要立刻停止工作，在自己搞不清的情況下，要及時請機(jī)修人員斷定是不是需求修理。

第三步、前兩步都正常的話，這一步即是要選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前有必要進(jìn)行手藝比對所選刀片是不是配套，比照無誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉端子機(jī)電源，按下調(diào)摸鈕，運用板手搖擺軸從動輪，使全自動端子沖壓行程至大，如手搖不動，則思考是不是壓力過大或其他疑問，查看調(diào)試至 OK。工作前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)查看并承認(rèn)無松動。

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全自動端子機(jī)更換端子和刀具時，先斷開電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，并對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無松動，嚴(yán)禁在機(jī)器運作中進(jìn)行操作。對于一些全自動端子機(jī)常見問題都是需要去了解到的，只有這樣才能夠更好的應(yīng)對設(shè)備使用過程當(dāng)中可能會出現(xiàn)的一些突發(fā)情況，具備更好的操作技能。

定期做好設(shè)備維護(hù)，檢查全自動端子機(jī)各部件工作是否正常，所有連接件和緊固件有否松動，確保設(shè)備的安全防護(hù)裝置可靠，并清理干凈機(jī)臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生，及時消除不安全因素，下次使用全自動端子機(jī)的時候不會因為邊角料的殘留等隱患而引起安全事故的發(fā)生。

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對于初次操作自動終端機(jī)的工人，要進(jìn)行系統(tǒng)的操作培訓(xùn)，并在得到人員的通知后才能單操作。損壞和生產(chǎn)事故。次使用終端機(jī)時，一定要熟悉機(jī)器的操作說明、具體流程等，才能有效降低終端機(jī)的危險。



二、刀片的安裝需要注意



安排人員安裝刀片。安裝前需要手動對比選擇的刀片，看選擇的刀片是否匹配，確認(rèn)無誤后再安裝刀片。安裝完成后，需要用手搖晃一下，檢查刀片是否安裝牢固。然后，先關(guān)閉自動端子機(jī)的電源，按下調(diào)模按鈕，然后用扳手搖動主從動輪，將端子機(jī)的沖壓行程調(diào)至大。如有其他問題，需正常檢查調(diào)試。操作前，需要檢查每個鎖緊螺釘，確認(rèn)沒有松動。

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二、全自動端子機(jī)作業(yè)順序

1. 確認(rèn)線卡指示；端子/ 模具確認(rèn)2. 找模具3. 將模具裝在壓力機(jī)上 用杠桿將模具固定在壓力機(jī)上4. 找端子5. 端子輪固定在壓力機(jī)上6. 將端子安裝到模具7. 電源開關(guān)，紅色按鈕，需要鍍錫把錫爐打開8. 顯示器操作：按照圖紙輸入作業(yè)要求-線徑，長度，脫皮…9. 打端位置 /高度調(diào)整：① 打端位置及高度調(diào)整；② 高度值調(diào)整10. 樣品外觀檢查：① 樣品外觀檢查(長度，線色，線徑，端子相異)；② 檢查芯線漏出，不良端子等11. 打端高度/拉力檢查：① 使用拉力測試機(jī)；② 測定方法：參考附加內(nèi)容12. 外觀自主檢查：① 按時抽樣檢查；② 檢查沾錫，端子是否良好13. 記錄管理：作業(yè)完畢填寫裁線記錄，填寫后放在機(jī)器側(cè)面位置

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全自動端子機(jī)，通常采用伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)，PLC數(shù)控系統(tǒng)，高度自動化集成，無需人工作業(yè)，可有效降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率。全自動端子機(jī)整合了集成電路、伺服驅(qū)動器、機(jī)械手、檢測信號、以及線束加工的所有生產(chǎn)工序為一體，集裁線、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時候可以省去大量的人工操作，只需要通過電腦設(shè)定工作模式和參數(shù)，給服務(wù)器一個工作信號，通過一系列部件傳遞給驅(qū)動電機(jī)，全自動端子機(jī)就能形成一個循環(huán)動作，實現(xiàn)工作的開始、停止。整個工作流程全自動化，相比半自動端子機(jī)效率更高，節(jié)省人力。

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半自動端子機(jī)，常見的有臺式靜音端子機(jī)，體積小，結(jié)構(gòu)簡單。操作是由一個腳踏式的斷電離合器裝置，通過人工腳踩的方式來控制機(jī)器打端子的動作，半自動端子機(jī)的加工動作單一只有打端子，線材也是需要人工分線送線，工作效率比全自動端子機(jī)要低。適合各種復(fù)雜的屏蔽層線，多芯線，單進(jìn)行打端子的步驟。

半自動端子機(jī)價格相對經(jīng)濟(jì)，在中小企業(yè)應(yīng)用較多。但是隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，全自動端子機(jī)已經(jīng)成為線束加工企業(yè)的主要設(shè)備，線束生產(chǎn)加工本身是一項勞動密集型產(chǎn)業(yè)，伴隨著如今勞動力市場的變化，人力成本開始變得越來越高迫使企業(yè)生產(chǎn)成本增高，智能化是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。關(guān)注日精智能，了解更多線束自動化加工設(shè)備。

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6、查看電路、油路以承認(rèn)是不是安全銜接，各部鏈條、三角帶以及傳輸組織的漲緊度，在今后的運用過程中要常常查看。

7、喂料時要雙手握緊質(zhì)料，先將質(zhì)料的尾部舉高使前端下壓托料輥進(jìn)入進(jìn)料輥，待出料輥一端已將木材夾持住并開端出料時可松開雙手，接料人員使用雙手托住木材順其出料方向移動，尤其是待木材行將剝完并悉數(shù)與出料輥脫離時要把握好平衡。

8、試運轉(zhuǎn)前期應(yīng)先依據(jù)小、中、大不同機(jī)型別離選用幾條在加工規(guī)模以內(nèi)的長度2-4米左右較直的質(zhì)料試機(jī)，盡量防止運用特別硬雜木以及超大直徑和過于曲折的質(zhì)料試機(jī)。
9、接入電源時自開關(guān)箱或開關(guān)柜接入380V三相電源，首要查看設(shè)備周邊是不是有雜物和樹枝影響運轉(zhuǎn)和操作，通電后先斷定喂料輥的旋轉(zhuǎn)方向使設(shè)備空運轉(zhuǎn)5分鐘左右，注意傾聽和調(diào)查設(shè)備有無反常。

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