傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的?？资欠駥φ瑑奢伒拈g距應(yīng)在0.4－0.7mm之間，太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥模孔不對正應(yīng)打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。
工業(yè)要求
1.物料粒度在90-260目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
4.供料之定要是機器空運轉(zhuǎn)幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，是壓球機輥軸扭斷。
為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到高的成球率和大的產(chǎn)能，壓制的物料經(jīng)篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。
為壓球機正常工作，供電電源不宜低于壓球機輸入電壓的標稱值。當標稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±25%。壓球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號壓球機，其實質(zhì)將變壓器內(nèi)置于球罩，變壓后給壓球機供電。布線時應(yīng)強調(diào)強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。壓球機內(nèi)部空間有限，內(nèi)置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內(nèi)置變壓器會加重散熱負擔，從而增加了內(nèi)置電路燒壞的可能性。 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，可選擇本地220VAC轉(zhuǎn)24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應(yīng)充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設(shè)備并適當提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程壓球機供電。
壓球機實際操作中的嚴格注意事項：
一、嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器，由此造成的損壞均由客戶負擔。
二、需加工的物料粒度要在3毫米以下，否則會影響成型和減少機器的使用壽命。
三、嚴禁重負荷啟動，嚴禁非技術(shù)人員亂拆亂調(diào)設(shè)備。
四、定期保養(yǎng)、觀察減速器和軸承座是否缺油。
壓球機設(shè)備的主要易損件：
1.滾動軸承；2.軋輥、副軋輥；3.料嘴；4.三角皮帶。
備注：設(shè)備可以適應(yīng)在惡劣條件下連續(xù)工作，但是請廣大客戶嚴格按照配送的說明書進行操作。
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