一氧化碳屬于可燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為12.5%~74.2%VOL，環(huán)境空氣中的一氧化碳濃度值處于此濃度范圍內時，遇明火、電弧、火花、高溫等就會發(fā)生爆炸。此外，一氧化碳屬也于對人體有毒有害的氣體，職業(yè)接觸限值PC-TWA為20mg/m3（海拔高度小于2000m的非高原），臨界不良健康效應為碳氧血紅蛋白血癥。

中華人民共和國應急管理部令第10號《工貿企業(yè)重大事故隱患判定標準》已經(jīng)2023年3月20日應急管理部第7次部務會議審議通過，現(xiàn)予公布，自2023年5月15日起施行。其中：
第六條 建材企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：
（一）煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者未設置氣體滅火裝置的。
具體判定情形：
（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或者進、出風口未設置溫度監(jiān)測報警裝置。
（2）煤粉倉錐體未設置溫度監(jiān)測報警裝置。
（3）煤磨袋式收塵器出風口未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。
（4）煤粉倉未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。
（5）煤磨袋式收塵器或者煤粉倉未設置氣體滅火裝置，或者氣體滅火裝置未同時設有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。


高爐冶煉是當今煉鐵工藝中主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應出爐內狀況，指導高爐的操作，從而了高爐穩(wěn)定順利的運行，同時為提高產品質量、產量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟性，降低成本，國內許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。

1.系統(tǒng)設計思路高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測...

1.系統(tǒng)設計思路

高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測，以實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO2濃度進行實時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應的安全操作控制依據(jù)。

取樣探頭免維護，新澤公司創(chuàng)新設計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。

u 系統(tǒng)響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內同類產品中快的。有效指導安全生產。

u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

u 產品，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。

u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

u 真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)。

u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

u 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。

磨煤機co分析儀工藝特點：

1、一般需要同時分析co一氧化碳和o2氧氣的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，因此取樣探頭加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標時進行DCS\PLC的連鎖控制。

4、要求防爆。





磨煤機co分析儀優(yōu)勢：

1、采用NDIR非分光紅外技術，可有效檢測ppm-vol級別的co含量。O2氧氣可視現(xiàn)場情況選用電化學或順磁原理進行檢測。

2、取樣探頭，自帶陶瓷濾芯和反吹裝置，能有效避免高濃度粉塵堵塞。

3、標準4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類PLC DCS系統(tǒng)。

煤粉倉一氧化碳分析?是工業(yè)生產中重要的安全監(jiān)測措施，特別是在使用煤粉作為燃料的生產過程中，如水泥生產、火力發(fā)電等，煤粉倉的安全管理尤為重要。煤粉在存儲和運輸過程中可能會產生一氧化碳（CO），如果濃度過高，遇到高溫或機械摩擦的火花，極易引起燃燒甚至爆炸，因此，對煤粉倉內一氧化碳濃度的實時監(jiān)測至關重要。

測量組分

CO：0-3000ppm/1%/15%/30/

CO2：0-2000ppm/1%/10%30%

CH4：0-3000ppm/5%/15%/

SO2：0-1000/2000ppm

NO：0-2000ppm

C2H6/C2H4/C2H2/C3H8

可選配氧氣模塊0-5%/15%/30%

檢測原理：電化學原理/紅外、激光

誤 差：±2%FS

分 辨 率：1ppm/0.1% /1%VOL 根據(jù)量程

重 復 性：±2%

零點漂移：±2%FS/7d

量程漂移：±2%FS/7d

響應時間：≤10s/T90

工作溫度：0℃-40℃

以上僅列出常見檢測氣體及量程，詳細請聯(lián)系廠家確定

測量組分：O2、CO

測量原理：O2-電化學原理；CO-紅外不分光

測量范圍：見如上表格

穩(wěn) 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

響應時間：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制輸出：繼電器觸點輸出,且可由用戶任意設置；

觸點容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模擬輸出：4～20mA(訂貨時說明)，標準負載：≤500Ω；

通訊輸出：RS-232 或RS-485(訂貨時說明)；

高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因包括燃燒不完全、磨煤機負荷過大、煤粉細度不合適等?？刂埔谎趸紳舛鹊某Ｒ姶胧┌▋?yōu)化燃燒條件、調整磨煤機運行參數(shù)、提高煤粉細度、加強燃燒過程監(jiān)測和控制等。高爐系統(tǒng)中的噴煤磨煤機是將煤炭磨成粉末并注入高爐內進行燃燒。一氧化碳（CO）是一種有毒氣體，其濃度過高可能產生安全風險，并對環(huán)境造成污染。導致一氧化碳濃度高的原因可能是燃燒不完全，即燃燒過程中煤炭沒有充分燃燒而產生的。其他原因可能包括磨煤機負荷過大，導致燃燒條件不穩(wěn)定，以及煤粉細度不合適，影響煤粉的燃燒效果。

卓宇佳創(chuàng)研發(fā)、生產的一氧化碳CO在線監(jiān)測分析系統(tǒng)是根據(jù)客戶特殊具體的工況參數(shù)及要求而定制化生產，采用簡易模塊化設計，具有較強的正對性，并對過程氣高濃度提供實時報警。系統(tǒng)主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元幾部分組成。采用單路取樣分析控制技術，連續(xù)監(jiān)測氣體濃度。取樣探頭采用我公司專利技術，系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型佳等諸多特色。

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  罐頂氧含量檢測儀

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  產品名：激光氧氣分析儀

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  過程氣O2濃度分析系統(tǒng)

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  產品名：煤氣氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)

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  防爆型氧含量O2在線監(jiān)測系統(tǒng)

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  料倉氧檢測儀

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  電捕氧氣監(jiān)測系統(tǒng)

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  旁路激光O2監(jiān)測系統(tǒng)

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  反應釜TDLAS激光氧氣濃度分析系統(tǒng)

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