碳化爐結構特點：
1、高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的設備，前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有好的阻值結構和密度?？梢詫崿F連續(xù)真空碳化燒結工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱，石墨管發(fā)熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng)，爐膛設計理念，合理的加熱結構，的材料，真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內和國際品牌測溫元件，測溫的度。進口數顯化智能溫控表，可與PLC現實數據通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。
3、的自動化控制，全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)，PLC實現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。
在碳化爐運行的過程中，需要及時對閥門進行調整，讓閥門可以保持暢通，當有煙霧開始產生時，就要及時將引燃設備移開，并馬上通過溫度控制達到預期溫度效果。這些操作程序都需要注意，所以平時操作使用碳化設備的工作人員需要掌握這些操作知識和設備應用注意事項，這樣才可以確保設備穩(wěn)定的運行，并為生產工作提供更多便利條件。
樹枝炭化爐的原理
連續(xù)式高溫碳化爐，主要包括：加熱部分，均熱部分，保溫層，爐體及外腔，氣體密封裝置組成。
加熱部分上主體為石墨發(fā)熱體，為主體加熱構析，加熱后通過保溫層上為多層保溫氈結構進行保溫，爐體結構為耐熱磚體結構，與保溫層通過支撐架連接，外腔為中空腔體，中間充以冷卻水，外腔主體與前端爐蓋結構以法蘭盤上的螺栓為主要連接方式，后部連接保護性氣封裝置。
微波碳化制備出的碳納米纖維其表面和內部繪聲繪色和形態(tài)均一，沒有皮芯結構，而且，碳化后的纖維氈其整體質地依然柔軟，未發(fā)生的碳化變脆情況。
環(huán)保連續(xù)式炭化爐描述環(huán)保型連續(xù)式氣化炭化爐是將果殼、竹屑、鋸末、稻殼、花生皮、植物秸稈、樹皮、棕櫚殼、椰殼等含碳的木質物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內高溫條件下進行干餾熱解、無氧炭化并且炭化率高的理想設備。
樹枝炭化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時即可處理完全，產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。
樹枝炭化爐低運行成本
低溫碳化爐內是通過碳化離子對廢棄物進行分解處理，處理過程不需要任何燃料。爐內溫度保持250度左右，處理時間一般為8小時-12小時左右。
樹枝炭化爐通過低溫碳化將垃圾大幅度減量。當具有光量子能效應的磁性空氣接觸到垃圾，可切斷垃圾的分子間的結合，利用磁化空氣將垃圾碳化成陶瓷灰，它的體積只是投入垃圾體積的1/300~1/100，處理方式完全不同于一般的焚燒爐。
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