標準膠的分級較為科學,所以這種分級方法很快為各主要天然橡膠生產(chǎn)國以及國際標準化機構所接受,并先后制定了標準膠的分級標準。這些標準大體相同,但又不完全一致。例如ISO2000規(guī)定分五個等級,我國的標準GB8081—87,規(guī)定有四個等級。
顆粒膠(即標準膠)是按國際上統(tǒng)一的理化效能、指標來分級的,這些理化性能包括雜質含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發(fā)物含量、灰分含量及色澤指數(shù)等七項,其中以雜質含量為主導性指標,依雜質之多少分為5L、5、10、20及50等共五個級別。
直接利用是將廢舊橡膠制品以原有形狀或近似原形加以利用。以廢舊輪胎為例,輪胎翻修便是直接利用中有效、直接而且經(jīng)濟的利用方式。在使用保養(yǎng)良好的情況下,一條輪胎可多次翻修,這樣總的翻胎壽命往往可達新胎的1~2倍。而所耗原材料僅為新胎的15%~30%。所以都普遍重視輪胎翻修工作。目前進界上的掰胎技術為預硫化翻胎法,又稱冷翻法,即把已經(jīng)硫化成型的胎面膠黏合到經(jīng)過打磨處理的胎體上,裝上充氣內(nèi)胎和包封套,送入大型硫化罐,在較低溫度和壓力甲硫化,一次可生產(chǎn)多條翻新輪胎。
再生膠是指把硫化過程中形成的交聯(lián)鍵切斷,從而得到可以重新加工利用的橡膠。用傳統(tǒng)方法——油法和水油法生產(chǎn)再生膠存在著生產(chǎn)能耗大、“二廢” 治理難等缺點,無法適應環(huán)境提出的要求。為此,著手開發(fā)了如微波脫硫,生物脫硫等新型工藝,這些新方法很有可能成為再生膠生產(chǎn)技術的轉折點如可通過化學和超聲的結合將硫化過程中形成的交聯(lián)鍵切斷的方法,通過本方法可以分別得到再生膠、炭黑、硫黃和再生油;或通過脫硫重新制備EPDM 再生膠,所制備的EPDM 再生膠重新硫化后具有較高的力學性能,但比原生EPDM膠稍低。
再生橡膠是指廢舊硫化橡膠及硫化制品邊角料,經(jīng)過粉碎、加工、機械處理等物理化學過程,使其從彈性狀態(tài)變成具有塑性和粘性、能夠再硫化的橡膠材料。隨著橡膠性能的提高,橡膠制品報廢后的回收處理也越來越難,如廢舊輪胎成分復雜,含有多種橡膠和重金屬,回收處理難度較大。目前大部分工業(yè)橡膠制品都難以在自然條件下短時間、無害化地分解,同時隨著我國工業(yè)需求的持續(xù)增長,國內(nèi)合成橡膠的供需缺口在不斷擴大,每年都需要從海外大量進口橡膠。而廢舊橡膠成分豐富,具有很高的回收利用價值,因此是一種重要的可再生資源。廢舊輪胎是回收利用的主要對象,其成分主要為橡膠、炭黑和金屬,回收再利用價值,也是再生橡膠生產(chǎn)的主要原料來源之一。
橡膠再生的目的就是把橡膠彈性體通過物理和化學手段,將橡膠中的多硫化物轉為二硫化物,二硫化物再進一步轉為一硫化物,然后再將一硫化物硫鍵切斷。在熱、氧、機械力、和化學再生劑的綜合作用下發(fā)生反應,從而使廢舊硫化橡膠的可塑性得到一定的恢復,達到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言,再生橡膠的優(yōu)勢在于其自身性能良好,而且易于改性,可以生產(chǎn)一些普通的橡膠制品。在天然橡膠中摻入一些再生橡膠可以有效地改善混煉膠的擠出和壓延工藝性能。
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