環(huán)氧富鋅底漆鋼結(jié)構(gòu)涂料
配送物流顏色可定制性能耐腐蝕
無溶劑環(huán)氧涂料是一種不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，屬于高固體分涂料。它由環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料以及固化劑等組成，是雙組分涂料。這種涂料在涂裝前需要按比例配合兩組分，必要時(shí)熟化后進(jìn)行施工，常采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂。 無溶劑環(huán)氧涂料的主要特點(diǎn)包括環(huán)保、無溶劑、一道漆膜厚可達(dá)200-300 μm，以及耐腐蝕等。然而，它也存在一些缺點(diǎn)，如使用期限較短，漆膜較脆，且黏度較大。此外，無溶劑環(huán)氧涂料還具有良好的附著力、耐化學(xué)腐蝕性和物理機(jī)械性能，如高硬度、耐磨性和沖擊強(qiáng)度。 在施工方面，無溶劑環(huán)氧涂料需要采用設(shè)備，并且其漆膜干燥一般采用常溫干燥。對(duì)于絕緣材料的涂覆，則需要烘干。此外，施工前應(yīng)做好表面處理，包括除油、除銹等，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。 無溶劑環(huán)氧涂料廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，如重防腐工程（如橋梁、管道、儲(chǔ)罐等）、工業(yè)地坪（特別是食品加工、制藥、電子等行業(yè)）、水處理設(shè)施以及海洋工程等。這些領(lǐng)域的應(yīng)用主要得益于無溶劑環(huán)氧涂料的性能，如耐腐蝕性、耐磨性、耐水性以及良好的裝飾性。 總的來說，無溶劑環(huán)氧涂料是一種、環(huán)保的新型涂料材料，具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展?jié)摿ΑｋS著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)以及技術(shù)的進(jìn)步，無溶劑環(huán)氧涂料有望在涂料行業(yè)中占據(jù)更重要的地位。
環(huán)氧富鋅底漆配套什么面漆 在工業(yè)防腐蝕涂裝中具有的陰保護(hù)作用，特別適用于鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕環(huán)境的保護(hù)
。防腐工程的涂裝當(dāng)前主要采用復(fù)合涂層，例如底漆-中間漆-面漆的結(jié)構(gòu)，每種涂裝發(fā)揮各自的優(yōu)勢，依靠綜合特性來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。
環(huán)氧富鋅底漆常與環(huán)氧云鐵中間漆配套涂裝，中間漆具有強(qiáng)附著力，起到過渡的作用，由于大多數(shù)面漆都有一定的酸性，酸與鋅會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成產(chǎn)物會(huì)導(dǎo)致層間附著力變差，因此應(yīng)避免環(huán)氧富鋅底漆與防腐面漆直接使用，加涂一道中間漆可以達(dá)到更好的效果。 面漆是整體涂層防護(hù)的關(guān)鍵，對(duì)面漆的要求耐候性、裝飾性、耐溶劑性等一系列性能。
環(huán)氧富鋅底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此類面漆的確定都是有據(jù)可循。
涂裝項(xiàng)目的環(huán)境分析、腐蝕物類型、光照強(qiáng)度、施工工藝、防腐年限等都是非常關(guān)鍵的因素，只有經(jīng)過的剖析才能選擇出合理的涂料產(chǎn)品以及配套體系
。氟碳漆具有高耐候、自清潔的特性，保護(hù)時(shí)間長久
；丙，烯酸聚氨酯漆具有成本優(yōu)勢、裝飾性、漆膜強(qiáng)韌；聚硅氧烷面漆固體含量高，揮發(fā)溶劑小，污染低。每種面漆都有其自身特有的優(yōu)點(diǎn)，通過結(jié)合涂裝施工和環(huán)境要求，才能判斷出選用哪種面漆較為適宜。
環(huán)氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環(huán)氧樹脂、高純度超細(xì)鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。
性能： 主要用于大氣環(huán)境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環(huán)氧富鋅底漆具有陰保護(hù)、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質(zhì)，不然不爆，施工不污染空氣。具有環(huán)保、兩大優(yōu)勢。
適用底材： 水性環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下的鋼鐵構(gòu)件防銹底漆。特別是腐蝕嚴(yán)重、長效防腐、高耐候涂裝等領(lǐng)域。 例如建筑鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、鐵塔、護(hù)欄等。
噴砂處理至Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面；
配套油漆： 水性環(huán)氧云鐵中間漆、水性丙，烯酸面漆。 水性環(huán)氧富鋅底漆在實(shí)干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環(huán)氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會(huì)發(fā)生鋅粉的皂化反應(yīng)。
組份型環(huán)氧防腐漆，由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、聚酰胺等成分組成，在重防腐及耐腐蝕要求較高的領(lǐng)域使用廣泛，該漆適用于鋼材、碳鋼、鑄鐵等基材。
產(chǎn)品特性
的防腐蝕、防銹性能，
較好的表面適應(yīng)性，可配用低溫固化劑在-10℃環(huán)境下使用
推薦用途
適用于中等至嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的防護(hù)底漆，對(duì)鋼鐵長效防腐。
也可在維修配套中使用。
可與大部份涂料配套使用于：鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械設(shè)備、石化廠、電廠、工程機(jī)械、工業(yè)車輛、化工容器等工業(yè)領(lǐng)域
常見配套
底漆：HD-150環(huán)氧底漆
中涂： HZ-251環(huán)氧云鐵中間漆，HZ-252環(huán)氧厚漿中間漆
面漆：BM-335聚氨酯面漆，F(xiàn)M-385氟碳漆
技術(shù)參數(shù)
漆膜外觀
平整光滑，色澤均勻
閃點(diǎn)
25℃
比重
約1.32Kg/L
體積固含
54%
干燥時(shí)間
32℃
25℃
10℃
指觸干
30min
1h
2h
指壓干
2h
4h
8h
涂后道環(huán)氧類漆（短）
2h
2h
4h
涂后道其它漆（短）
6h
8h
16h
附著力（劃格法）
0級(jí)
耐水性
240h不起泡，不生銹
鹽霧測試
720h
耐化學(xué)品
48h
儲(chǔ)存和產(chǎn)品有效期
4-38℃，密封儲(chǔ)存于干燥陰涼處，遠(yuǎn)離火源熱源。容器牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲(chǔ)存期為12個(gè)月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，若合格可繼續(xù)使用。
一般環(huán)氧富鋅底漆的廠商會(huì)提供使用說明，產(chǎn)品的標(biāo)簽上也有標(biāo)明，市面上的環(huán)氧富鋅底漆與固化劑的比例為10：1或者6：1，都是重量比。稀釋劑的加量一般為配制漆料的15%-35%
顏色：灰粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
鉛筆硬度：HB-H耐 沖 擊：30cm
附 著 力：（劃圈法）2級(jí)干膜厚度：35μm
理論用量：150g/m2干燥時(shí)間（25℃）：
表干≤15mins 實(shí)干≤16 hrs
濕膜厚度： 60~70um
干膜厚度： 20~25um
理論用量： 0.13~0.17kg/㎡·
道復(fù)涂時(shí)間： 較小6小時(shí)，較大無限制（漆膜表面未形成鋅鹽
）儲(chǔ)存溫度：0℃～40℃
保質(zhì)期: 一年。
原漆狀態(tài)：漆基為可流動(dòng)漿狀，固化劑為液狀。
混合比率：主劑:固化劑=100:25（重量比）固
體含量：58～67%比重：1.18～1.25
耐鹽霧性：96小時(shí)沖擊強(qiáng)度： 50（公斤/厘米）
涂裝膜厚：干膜：20～25微米/道；
濕膜：50～60微米/
道理論值：0.14-0.16kg/平方米
實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)
。閃 點(diǎn)：25℃以上
施工數(shù)據(jù)：
①混合使用期：6小時(shí)
②溫度(℃)：25
施工方法：
①空氣噴涂或無氣噴涂，小面積修補(bǔ)可刷涂
②噴涂壓力0.3～0.6MPa
③稀釋比率 0～10%(體積比)
④稀釋劑：專項(xiàng)使用稀釋劑
⑤施工溫度：5℃～40℃
一、組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂，有機(jī)溶劑，助劑，鋅粉等組成成份一，固化劑為成分二，兩組份分裝供應(yīng)。
二、特性：該產(chǎn)品防腐性能、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用，可用作車間預(yù)涂底漆，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為防銹底漆使用。
三、用途：主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺(tái)、港灣設(shè)備及所有噴砂后的底材。
四、技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)目
指標(biāo)
漆膜顏色及外觀
灰色，平整光滑
柔韌性
1 mm
沖擊強(qiáng)度
50kg/cm2
附著力
1級(jí)
耐鹽水性
一周不生銹
干燥時(shí)間
實(shí)干
24h
表干
2h
五、施工參考：
1 基材表面建議采用噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5 級(jí)； 施工條件受限制時(shí)，可采用手工除銹（應(yīng)達(dá)到St3級(jí)）或化學(xué)除銹。經(jīng)處理的表面應(yīng)無油污、無銹跡、無雜物，干燥清潔并及時(shí)涂裝，粗糙度達(dá)到40～70微米。噴砂后的4小時(shí)內(nèi)務(wù)必涂漆。底材溫度須露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度須大于50%；該漆宜噴涂。若粘度過大可用稀釋劑稀釋至施工粘度即可，切勿亂用稀釋劑。
2、由于鋅粉比重較大，易沉淀，使用前應(yīng)用電動(dòng)工具將漆的沉淀物全部攪拌后，按比例加入固化劑再充分?jǐn)嚢瑁⒎胖?0分鐘后使用。為避免鋅粉沉淀，施工時(shí)應(yīng)不斷攪拌。配好的漆應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)盡快用完，以免時(shí)間過長膠化而浪費(fèi)。
3 待底漆干燥至少24后涂裝下道漆，涂裝間隔不超過一周，否則長時(shí)間暴露易返銹。
