有機(jī)硅耐高溫漆的組成： 是由改性有機(jī)硅樹(shù)脂、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機(jī)硅耐高溫漆。 主要特性： 1、具有良好的耐熱性，能在300℃～700℃范圍內(nèi)使用； 2、具有常溫下能自干的特點(diǎn)，但烘干后的漆膜性能更好； 3、具有附著力強(qiáng)、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。 用途： 適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業(yè)等無(wú)法烘烤的大型高溫設(shè)備的表面作耐高溫保護(hù)之用。

有機(jī)硅耐高溫漆是由改性有機(jī)硅樹(shù)脂、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機(jī)硅耐高溫漆，在高溫下能達(dá)到穩(wěn)定的物理性能，且能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的。 有機(jī)硅耐高溫漆在常溫和高溫下沒(méi)有異常氣味，涂刷后涂膜影不響物體的本來(lái)顏色，涂料涂刷在無(wú)機(jī)的材質(zhì)基體上，能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長(zhǎng)基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

耐高溫涂料一般是指能長(zhǎng)期承受 200℃以上溫度，并能保持一定物理化學(xué)性能，使被保護(hù)對(duì)象在高溫環(huán)境中能正常發(fā)揮作用的特種功能性涂料。 目前市場(chǎng)上耐高溫涂料主要為有機(jī)耐高溫涂料和無(wú)機(jī)耐高溫涂料兩大類(lèi)。其中，有機(jī)耐高溫涂料主要有有機(jī)硅耐高溫涂料、氟樹(shù)脂涂料和雜環(huán)聚合物涂料等。

有機(jī)硅因其特的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有的綜合性能，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，在涂料工業(yè)中亦占有越來(lái)越重要的地位。有機(jī)硅涂料是以有機(jī)硅聚合物或有機(jī)硅改性聚合物為主要成膜物質(zhì)的涂料，其各類(lèi)性能，可以耐化學(xué)腐蝕、耐熱耐寒、耐潮濕、耐沾污、電絕緣性能優(yōu)良、耐電暈、耐輻射等。

有機(jī)硅樹(shù)脂涂料的耐熱性強(qiáng)
這是有機(jī)硅樹(shù)脂涂料大的特點(diǎn)。純有機(jī)硅樹(shù)脂清漆可耐200-250 ℃高溫，當(dāng)與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高溫，改性有機(jī)硅樹(shù)脂與耐高溫顏料可制得耐200-300 ℃高溫的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐過(guò)熱水蒸氣。

有機(jī)物質(zhì)是由有機(jī)化合物所組成的，來(lái)自曾經(jīng)生活過(guò)的生物體，如動(dòng)物或植物在環(huán)境中產(chǎn)生的代謝廢物和?；窘Y(jié)構(gòu)是由纖維素，單寧，角質(zhì)，和木質(zhì)素在和不同的蛋白質(zhì)、脂質(zhì)和糖類(lèi)組成。這些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流動(dòng)在環(huán)境中是很重要的，江蘇耐高溫有機(jī)硅涂料，也扮演著水循環(huán)中的一個(gè)角色。硅樹(shù)脂　是具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，耐高溫有機(jī)硅涂料報(bào)價(jià)，兼具有機(jī)樹(shù)脂及無(wú)機(jī)材料的雙重特性，具有的物理化學(xué)性能。有機(jī)硅耐高溫漆屬于單罐裝有機(jī)硅品種，耐高溫有機(jī)硅涂料價(jià)格，可耐溫200-1200℃，成膜具備較高的機(jī)械性能，耐熱持久、常溫自干，有機(jī)硅耐高溫漆適用于200-1200℃高溫持續(xù)發(fā)熱部件，并保持漆膜無(wú)變化。有機(jī)硅耐高溫漆的理論用量為我公司依據(jù)用戶的施工方式方法、施工工件大小、基材打磨粗糙程度、被涂物面積等因素計(jì)算得出

耐高溫有機(jī)硅涂料顏色各色

耐高溫有機(jī)硅涂料耐溫范圍：200-1200℃

體積固體份：34%比重

底漆：1.8kg/L

面漆：1.30kg/L

包裝規(guī)格：25kg


有機(jī)硅涂料，通常指以二氯硅烷和三氯硅烷共聚制成的有機(jī)硅樹(shù)脂為基料配制成的涂料。

有機(jī)硅樹(shù)脂的固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)進(jìn)行縮合反應(yīng)時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性變差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使有機(jī)硅樹(shù)脂完全固化，進(jìn)行加熱處理，并加入催化劑來(lái)加快反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)硅樹(shù)脂中甲基官能團(tuán)與苯基官能團(tuán)的比例對(duì)其性能也有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕性，也可改善有機(jī)硅樹(shù)脂與其它樹(shù)脂的配伍性，以及有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)各種基材的黏結(jié)力。

有機(jī)硅涂料的施工
有機(jī)硅涂料施工前，從配料開(kāi)始，按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求，用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量：無(wú)氣噴涂，約5%~10%（以涂料質(zhì)量計(jì)，下同）；空氣噴涂，約15%~30% ；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度，厚度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應(yīng)將涂膜保護(hù)好，嚴(yán)防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應(yīng)無(wú)流痕、無(wú)漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。正常情況下，有機(jī)硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：

（1） 任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。

（2） 空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。

（3） 涂裝前，對(duì)不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。

（4） 涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。

（5） 調(diào)漆時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。

（6） 噴涂工具用畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。

（7） 漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。

（8） 盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。

（9） 根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。

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  氯化橡膠面漆佐涂油漆底漆面漆固化劑配套供應(yīng)

  15元

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  高氯化聚乙烯涂料廊坊佐涂底漆面漆固化劑配套供應(yīng)

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  環(huán)氧陶瓷涂料工業(yè)陶瓷耐磨損飲用水容器涂料

  20元

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  聚氯乙烯含氟螢丹漆螢丹漆高端防腐漆

  20元

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  8710防腐涂料固體含量高適用于水箱水塔

  20元

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  耐溫400℃有機(jī)硅高溫漆包裝規(guī)格

  30元

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  OM5防腐涂料包裝鋼制煙囪耐高溫250度防腐漆佐涂

  15元

  產(chǎn)品名：OM5防腐涂料

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  環(huán)氧改性陶瓷涂料污水池手工聚脲

  20元

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