有機硅膠是一種有機硅化合物,是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物,習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中,以硅氧鍵(-Si-O-Si-)為骨架組成的聚硅氧烷,是有機硅化合物中為數(shù)多,研究深、應用廣的一類,約占總用量的90%以上。有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯(lián)劑四大類。
模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色,模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀,模壓硅膠制品是硅膠行業(yè)中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件,按鍵,硅膠禮品,硅膠手環(huán),硅膠手表,鑰匙包,手機套,硅膠廚具,硅膠墊,冰格,蛋糕模等等。
有機硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能,其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中,而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此,它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料,被廣泛應用于電子、電氣工業(yè)上。有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有的拒水性,這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。
有機硅的主鏈十分柔順,其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氫化合物粘度低,表面張力弱,表面能小,成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因:疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項性能。
雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度范圍內(nèi)長期保持彈性,并具有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性,能耐水、耐臭氧、耐氣候老化,加之用法簡單,工藝適用性強,因此,廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠涂覆、灌封后,可以起到防潮(防腐、防震等保護作用??梢蕴岷头€(wěn)定參數(shù)。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料并具有較快的硫化時間,這一點是優(yōu)于單組分室溫硫化硅橡膠之處。
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍,這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度,以佳地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地,加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度,而不會破壞其他的物理特征。
硫化時間,有的地方會說是固化時間。也就是說經(jīng)過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結(jié)束了。這個基本上結(jié)束也就是說產(chǎn)品已經(jīng)可用了,但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品,比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。
硅膠吸附水分后,可通過熱脫附方式將水分除去,加熱的方式有多種,如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對于藍膠指示劑、變色硅膠、、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的高溫度不應超過以下限度:
粗孔硅膠不得600℃;
細孔硅膠不得200℃;
藍膠指標劑(或變色硅膠)不得120℃;
硅鋁膠不得350℃。
再生后的硅膠,其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。
硅膠吸附有機雜質(zhì)后的再生
⒈焙燒法
對于粗孔硅膠,可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃,約經(jīng)6—8小時至
膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠,焙燒溫度不能超過200℃。
⒉漂洗法
將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗,并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質(zhì),再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。
⒊溶劑沖洗法
根據(jù)硅膠吸附有機物種類,選用適當?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機物溶出,然后將硅膠加熱以脫除溶劑。
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