車床技術(shù)安全操作規(guī)程:
1、 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作；
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上；
3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手；
4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤；
5、高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏；
6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)；
7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或鉤；
8、用銼刀打光工件，右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷；
9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序；
10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件；
11、 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置；
12、 臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

修整步驟：
1、修整刀體的底平面，使刀體平直穩(wěn)定；
2、粗磨前面，使前面與刀體底平面平行；
3、粗磨主后面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60 -8。，以形成正確的主后角；
4、以刀體左側(cè)平面為基準(zhǔn)，車床磨刀體左側(cè)的副后面，同時副偏角和副后角；
5、刃磨右側(cè)的副后面，兼顧滿足以下要求：以刀頭中心為對稱軸，主切削刃寬度、刀頭長度、磨出副偏角，并副后角；
6、精磨前面，刃磨卷屑槽。車床采用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側(cè)有序排出。車床同時還應(yīng)需要的前角；
7、精磨主后面和過渡刃、切削刃倒角。

車床活動的注意事項：
1、活屬于定位用的精密夾具，平時應(yīng)注意保養(yǎng)，定期打開前蓋和后蓋加注黃油，軸承的潤滑和旋轉(zhuǎn)靈活性；
2、尖部要注意保護，如有拉傷要及時修磨，不能用來敲擊零件和給工件沖孔。
3、使用時工件一定要預(yù)制好中心孔，中心孔要光潔，頂緊工件時用力要適度；
4、使用后要給外露部分涂油，以免銹蝕；
5、活屬于定位用的精密夾具，平時應(yīng)注意保養(yǎng)，定期打開前蓋和后蓋加注黃油，軸承的潤滑和旋轉(zhuǎn)靈活性，尖部要注意保護，如有拉傷要及時修磨，不能用來敲擊零件和給工件沖孔。使用時工件一定要預(yù)制好中心孔，中心孔要光潔，頂緊工件時用力要適度，使用后要給外露部分涂油，以免銹蝕；
6、活是為了加工中加強定位和卡緊工件用，防止工件飛出傷人，在使用活時，頂緊力要適中，太緊造成工件彎曲，太松裝卡不牢固，如果加工同心度高的工件，不要用活，應(yīng)該用死，因為活的回轉(zhuǎn)間隙大。

車床的主要結(jié)百構(gòu)：普通車床主要由床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、光杠、絲杠和尾座等部件組成。
原理：
1、主電動機M1完成主軸主運動和刀具的縱橫向進給運動的驅(qū)動，電動機為不調(diào)速的籠型異步電動機，采用直接起度動方式，主軸采用機械變速，正反轉(zhuǎn)采用機械換向機構(gòu)；
2、冷卻泵電動機M2加工時提供冷卻液，防止刀具和工件的溫升過高。采用直接起動方式和連續(xù)工作狀態(tài)；
3、電動機M3為刀架快速移動電動機，可根據(jù)使用需要，隨時手動控制起停。

數(shù)控車床：數(shù)控車床是一種、率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。 加工對象：在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車床上加工。然而數(shù)控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。 發(fā)展趨勢：進入21世紀(jì)以來，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。

數(shù)控編程電腦鑼操作：CNC面版操作、工作裝夾找正、手工編程、切削工藝要素及刃磨、安全操作規(guī)范、機床維護與保養(yǎng)等。UG數(shù)控編程及繪圖：CAD繪圖、UG3D建模、分模、拆電極設(shè)計、金屬切削工藝、UG數(shù)控編程、裝配設(shè)計、工程圖、電腦模擬等。模具設(shè)計：UG3D建模、分模、拆電極設(shè)計、金屬切削工藝、UG數(shù)控編程、產(chǎn)品實例特訓(xùn)、電腦鑼操作等。 數(shù)控車床綜合班：1、普通車床：（1）機械識圖(2)車工工藝學(xué)。2、數(shù)控車床：（3）數(shù)控編程（4）數(shù)控實操。3、車銑復(fù)合：（1）機器實操（2）CAD繪圖（3）MastercamX4電腦編程。4、CAD機械制圖：看圖、常用工具的應(yīng)用、圖層操作、標(biāo)注公差、打印輸出等。

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