按H型鋼及通用制作工藝制作H型鋼及T型鋼，但有以下幾點需注意。
（1）下料時，腹板寬度方向放取0~十2mm公差，加勁板取0~-2mm公差;長度方向按焊接形式不同放出足夠焊接收縮量。
（2）在組立時應按不同的主焊縫形式，將H型鋼和T型鋼截面尺寸放出焊接收縮量。零驗被州國國
（3）H型鋼及T型鋼焊接完畢后經(jīng)過矯正，符合規(guī)范要求后方可進人下道工序(相應檢驗標準參見H型鋼生產(chǎn)工藝)。
（4）半成品H型鋼及工型鋼截面高度應為正公差，不得有負公差。
頭、開端部坡口、開鎖口、制孔及組立十字形鋼工序。
（1）切頭及開端部坡口時，按加勁板的道數(shù)、柱總長及焊縫形式加放出焊接收縮量，要求銑端時加放銑端量。
（2）柱本體上的穿筋孔可在組立十字前制孔。按選定的基準面為基準，進行畫線制孔。
（3）鉚工平臺應水平，以防止構件扭曲變形。在 H型鋼腹板上畫出T型鋼定位線，焊縫部位要求打磨。組立、點焊后隔1m左右打上支撐。
柱上牛腿有高強度螺栓摩擦面要求時應將牛腿組成部件后行噴砂處理，以達到規(guī)定的摩擦系數(shù)。在后續(xù)工序中，要注意摩擦面的保護。嚴禁在摩擦面上點焊、引弧及掛鋼板夾起重等；焊接引起的變形應矯平，摩擦面鼓曲不應超過1mm。
十字柱總裝、焊接、端及裝焊耳板操作要點。
（1）打出標高線。標高線位置約在柱底向上500~1000mm處，以便安裝時測量標高。標高線應以基準面為準拉尺。
（2）所有牛腿安裝應以標高線或基準面為基準拉尺。牛腿上應打上方向標記。
（3）焊接時應注意焊接順序，盡量減小焊接變形。焊接完畢后進行矯正。
（4）銑端應銑去柱余長，并端部垂直度。
（5）裝焊耳板關系到柱安裝定位，應引起足夠重視。安裝位置應嚴格按圖紙施工
（6）栓釘焊接、清渣、除銹、油漆、編號等工序按通用工藝執(zhí)行。
加工注意事項
（1）基準面的選擇。要求銑端時，應以柱下端為基準面，上端留出銑端量。不要求銑端時，應選擇柱上端作為基準面。
（2）十字組立應以基準面對齊進行組立，主焊縫為全熔透焊縫時應在截面尺寸上放出相應的焊接收縮量。
（3）十字形鋼焊接應考慮埋弧焊進行焊接。焊接時，應注意關注焊接變形情況，注意焊接順序，盡量減小焊接變形。
（4）由于十字形截面約束度小，焊接時易于變形，應嚴格控制焊接順序，采用對稱施焊。
（5）整個焊接工作在胎具上進行，利用絲桿、夾具把零件固定在胎具上，通過不同的焊接順序，使焊接變形達到平衡。
（6）如利用胎具仍達不到控制變形的效果，則應加設臨時支撐，焊完冷卻后再行拆除，構件的長度在后一道工序加工。
在施工前，需要進行充分的準備工作。要熟悉圖紙，了解鋼柱的結構形式、尺寸、質(zhì)量要求等。需要準備好所需的工具和材料，如焊機、切割機、螺絲等。需要對施工現(xiàn)場進行清理和檢查，確保施工安全。
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