涂裝線固化工序生產管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因演噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
虹吸式噴槍下部有涂料罐,緊縮空氣在噴槍前半部產生低壓真空,大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍,涂料罐分為600毫升和1000毫升,可根據(jù)噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作,無需其他設備。但是只能在一般程度上操作,噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。
脫脂:
是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清潔的表面。在這個過程中,一般加入抑制劑,避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50~70℃,脫脂時間為3~4min,與工件表面狀態(tài)有關。
堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等),這些物質在堿性溶液中不溶解,可用硝酸或硫酸去除?,F(xiàn)在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液,可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時間依據(jù)酸洗殘留物的情況而定,一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。
什么是流掛?涂層上有流掛痕跡的現(xiàn)象稱為流掛。它主要出現(xiàn)在垂直表面或棱角上。通常出現(xiàn)在垂直表面的是垂直的窗簾流掛,出現(xiàn)在邊緣的是淚痕。如果涂層太厚或油漆太薄,就會出現(xiàn)流掛。簡言之,流掛懸掛的出現(xiàn)是因為厚度超過了涂層抗流掛懸掛的極限。噴涂流掛問題的原因有很多——從涂層原材料、水性涂層配方、水性涂層的應用等各個階段都有明顯的影響。由于環(huán)境不穩(wěn)定和人工操作的異常,往往更容易引起各種涂層問題。
流掛問題的原因:
1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定,工件溫度過低。
2.工件表面油污處理不干凈。
3.噴槍直徑過大,霧化不均。
4.噴涂技術不正確,噴涂層過厚(手動噴涂)
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