發(fā)貨地區(qū)全國發(fā)貨是否可調(diào)色可調(diào)色耐堿性7天無變化附著力1級用量0.3千克耐酸性7天無變化包裝規(guī)格25千克
耐磨防腐佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料由改性樹脂、耐酸涂料粉末、助劑、溶劑等構(gòu)成，含有80%以上的超細耐酸涂料粉體，其涂層具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐沖擊、高絕緣強度和不需底層涂層等特點，是性能的耐磨耐酸堿雙向腐蝕的防腐涂料。耐磨防腐耐酸涂料涂料是佐涂公司自行研發(fā)的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，耐磨防腐耐酸涂料涂料可在碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、復(fù)合材料、混凝土、塑料、玻璃纖維等各種材料表面?？蓮V泛應(yīng)用于航空航天、艦船、石油化工等領(lǐng)域的苛刻腐蝕環(huán)境，特別適用于酸霧和堿霧環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)防腐處理?？梢宰鳛殇\基涂鍍（冷鍍鋅）涂料佳配套面漆涂層。諸如飛機進氣道、艦船外防腐、石油石化工業(yè)設(shè)備管線、儲罐、污水處理設(shè)備、運輸罐車、泵閥防腐；機械和冶金工業(yè)的電鍍車間，熱鍍錫、熱鍍鋅車間，酸洗車間等的防腐；混凝土表面處理、防止石蠟和其他物質(zhì)結(jié)垢的領(lǐng)域、熱水柜及其它水容器內(nèi)表面防護等。
佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料特點：經(jīng)測試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、環(huán)氧耐酸涂料涂料在260℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在爐膛窯爐內(nèi)外表面僅涂6mm厚的料就可以減少熱量損失30%以上。
3、佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導致金屬焊接的焊縫脆化。
6、可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。
8、佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。
佐涂佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用佐涂環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧耐酸涂料涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧耐酸涂料涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧耐酸涂料涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管
在吸收塔、煙囪、不銹鋼、污水池等重工業(yè)中,保護涂層是一種非常關(guān)鍵的材料,特別是對于吸收塔、煙道一類直接與煙氣接觸的產(chǎn)品,在整個產(chǎn)品質(zhì)量中占有至關(guān)重要的地位,保護涂層的好壞直接關(guān)系到廣大消費者的健康和使用方便性.因此,這類保護滿足耐高溫、耐腐蝕、耐磨、環(huán)保、使用壽命長等要求,對于脫硫塔、污水池等一類則還需涂層具有不粘性。
凌佐涂系列佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料，主要成份為進口納米無機化合物，其通過低溫固化后，成膜物完全是無機分子結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品全水溶性,環(huán)保、（不含全氟辛酸PFOA）。涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐溫、耐各種酸堿和化學品，疏水不粘性等諸多性能。在眾多領(lǐng)域可代替有機硅或氟碳涂料，也是搪瓷琺瑯的代替品。此產(chǎn)品還具遠紅外功能，因此適用于各類金屬系列產(chǎn)品的涂裝，猶被廣泛應(yīng)用于不管道，煙道，脫硫塔，污水池，油罐，等產(chǎn)品中。不粘耐高溫耐酸涂料鍋，性能明顯優(yōu)于耐溫有機性涂料和氟碳涂料制備的鍋。該涂料全部采用進口FDA級原料配制，產(chǎn)品符合美國FDA標準和歐盟ＬＦＧＢ標準。
佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料是、快速凝膠、噴涂的彈性體，它是由佐涂環(huán)氧樹脂樹脂、氨基擴鏈劑和異氰酸酯預(yù)聚體發(fā)展而來。具有疏水性（水分不影響它的固化）、自動催化的特點。其物理性能（高抗沖擊性、高抗張強度、耐磨性能、耐化學腐蝕和防水性能，高延伸率-可高達900%），具有不依附于基材的自身強度。因而環(huán)氧樹脂自身即是一種膜層/襯里。佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料技術(shù)應(yīng)用于任何需要工業(yè)涂料的地方，如屋面、混凝土和鋼結(jié)構(gòu)防腐、管線、基本和二次防腐、地坪、池塘內(nèi)襯（無縫內(nèi)襯）等。其預(yù)處理是由涂層使用狀態(tài)決定采用怎樣的預(yù)處理，與其他工業(yè)涂層相同。標準的工業(yè)表面預(yù)處理：噴砂→機械清除→化學清洗→水洗（這同樣適用于）。佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料幾乎可與所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附著力并在（混凝土）表面形成封閉基材表面。材料的施工溫度范圍為-40℃~150℃，其間不會因溫度低而脆碎或者溫度高而軟化。材料用作內(nèi)襯時可作為盛器、化學和石化業(yè)的二次盛器。其固含量、無揮發(fā)性物質(zhì)（VOC），適用于封閉空間的應(yīng)用及食品級應(yīng)用，完工材料仍然是環(huán)保的。佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料噴涂要求使用高溫、高壓、撞擊混合類型的設(shè)備進行施工。陽光曝曬對有影響，但也有相應(yīng)的產(chǎn)品能緩解此影響。高使用年限為50年，廣泛應(yīng)用于泡沫材料的蒙皮保護，防腐工程，防護工程，食品工程，體育工程和防水工程等領(lǐng)域。
佐涂簡介：
佐涂防腐設(shè)備有限公司始終遵循以人為本的經(jīng)營理念，設(shè)立有完善的質(zhì)量服務(wù)體系，雄厚的技術(shù)力量和 穩(wěn)定的產(chǎn)品，使企業(yè)在本行業(yè)處于地位。一直以來，佐涂本著“、價格合理、方便快捷、竭誠服務(wù)”的原則，以創(chuàng)新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護產(chǎn)品和涂裝解決方案，力求用民族理念結(jié)合國際技術(shù)及標準打造民族工業(yè)涂料制造企業(yè)，打造“佐涂”，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！
佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料應(yīng)用：
1. 民用建筑：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性能，
可替代部分鈦白分用量，消除因使用鈦白分造成的光絮凝現(xiàn)象，防止涂料泛黃，特別是水性涂料，并可大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
2. 固體工業(yè)涂料：減少VOC，提高耐熱溫度、改進硬度，控制光澤，增加耐磨性、可噴涂性，降低耐酸涂料微粉成本；
3. 溶性工業(yè)面漆：增加固體含量，降低薄膜滲透性，增進耐腐蝕性、硬度、惰性、耐磨性，控制光澤，降低成本；
4. 維護涂料：耐化學性和耐腐蝕性，耐久性，耐磨性，較低的涂層滲透性高加入量低成本；
5. 粉末涂料：改進流動性、硬度、耐磨性、控制光澤、手感好、降低成本；
6. 卷鋼涂料：柔韌性，耐腐蝕性、光澤控制，較高固體含量，降低成本；
7. 底漆：改進鹽霧性能、耐高問溫度和抗化學性能，提高固體含量，降低成本；
高溫耐磨耐酸面漆涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超細結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應(yīng)，在常溫下3天后達到理論結(jié)合強度和硬度。
檢測項目 檢測數(shù)據(jù) 檢測項目 檢測數(shù)據(jù)
體積密度（g/cm3）2.99 導熱系數(shù)（W/m.k）1.5
耐壓強度（110℃×24h）161 耐壓強度（150℃×3h）135
抗折強度（110℃×24h） 17.8 抗折強度（150℃×3h） 16
耐磨性（g/cm2） 1.1 耐高溫度（℃） 220
環(huán)氧無溶劑耐酸面漆鱗片膠泥/涂料聯(lián)系我們
高溫耐磨耐酸面漆涂料的特點：
（1）具有的機械強度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨耐酸面漆涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學結(jié)合，致使其強度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨耐酸面漆鱗片涂料采用定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。
（5）無環(huán)境污染。高溫耐磨耐酸面漆鱗片涂料屬于無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。
高溫耐磨耐酸面漆鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超細結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應(yīng)，在常溫下3天后達到理論結(jié)合強度和硬度。
概述：
無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥是指分子結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的高分子化合物。它能與胺、咪唑、酸酐、酚醛樹脂等類固化劑進行配合使用，得到的制品具有優(yōu)良的機械性能、絕緣性能、耐腐蝕性能、粘接性能、耐高溫和低收縮性能。由于它的制品綜合性能優(yōu)于其它樹脂，所以其應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，如可用其制備涂料、澆注料、塑封料、層壓料、粘接劑等。在化工、機電、交通運輸、建設(shè)各個國民經(jīng)濟部門中應(yīng)用極廣，作用很大，成為不可缺少的重要化工材料。
佐涂公司無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥特點：
1.耐酸堿性強，無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥防腐涂層具有的耐腐蝕性，脫硫塔內(nèi)煙氣的SO2的含量高達80%，一般的防腐涂層都經(jīng)受不住強酸介質(zhì)長期的腐蝕，而無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥完全不會受到影響。
2.無溶劑環(huán)氧樹脂加入耐酸面漆以后形成的的耐磨型防腐層，適用于強對流酸氣腐蝕的摩擦，不受影響。
3. 無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥不分中溫和高溫兩種，無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥耐溫度：液態(tài)：≤180℃，氣態(tài)≤260℃。
4.防滲透，主要防止水蒸氣和酸氣的侵蝕、滲透。玻璃鱗片采用高溫熔融經(jīng)吹制而成的。常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片徑50μm~3000μm 鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm 之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料； 片徑在400μm~600μm之間的稱為中型， 常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm 的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應(yīng)用于膠泥和涂料領(lǐng)域，片徑大小和目數(shù)規(guī)格，也可咨詢相應(yīng)玻璃鱗片制造商， 一般都是目數(shù)大的多用于涂料中，目數(shù)小的多用于膠泥中。無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥防腐層可謂是刀槍不入，油鹽不進，玻璃鱗片膠泥防腐施工一般防腐壽命可達15年以上，綜合比較下來，只有無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥防腐節(jié)約成本。
5、耐酸面漆微粉是一種輕質(zhì)非金屬多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮蓋力高、白度高、懸浮性好、化學穩(wěn)定性好、可塑性好、耐熱溫度高、密度小、燒失量低、光散射性好、絕緣性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性，改善漆膜的機械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高溫、粉末、建筑涂料及各種工業(yè)、民用涂料，特別適合于高光半光性涂料及其它容劑，可替代鈦白分用量，消除因使用鈦白分造成的光絮凝現(xiàn)象，防止涂料泛黃，并可降低企業(yè)生產(chǎn)成本。耐酸面漆微粉被譽為“空間時代新材料”。
