充裝量充滿啟動方式電磁啟動工作壓力2.5MPA工作電壓DC24V工作電流1A
確認所有選擇閥已全部處于關閉鎖緊狀態(tài)，閥上標志牌準確無誤。將電磁鐵小心安裝到啟動瓶的閥體上，并二者之間的安全擋片已經(jīng)拆除。將通往各電磁閥的電源線連接好，并做好絕緣保護，接線時，確保線與啟動瓶對應無誤。確認之后，將各啟動瓶與氣路管接通。
4、驗收完后，得到業(yè)主方確認后安裝啟動瓶上的電磁閥、啟動銅管；
5、進行鋼瓶間衛(wèi)生清理，清理儲瓶間內(nèi)雜物、工具。移交給主管部門，提供檢測報告、合格證書等，關閉好房門。
6、 調(diào)試完畢后負責辦理相關手續(xù)，雙方負責人簽字。
按照對氣體滅火鋼瓶及零部件的相關技術要求對進行更換；
2、所需要更新的鋼瓶及零部件原則性選擇品牌一致或不低于原品牌性能及質(zhì)量的其他品牌（僅在原品牌停產(chǎn)時可選擇后者）；
3、鋼瓶及零部件更新需選用市場準入且按國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品規(guī)范執(zhí)行并合格的標準產(chǎn)品；
4、所更新的鋼瓶及零部件出具有關質(zhì)量檢驗及認證報告；
為運輸貨物的來回運輸購買運輸保險，保險金額為合同價格的110%；
2、車廂內(nèi)不得沾有油脂污染物及強酸殘留物；
3、裝車時要檢查瓶頭閥瓶頭帽，注意保護氣瓶閥門，防止撞壞。車下人員須待車上人員將瓶放妥后，才能繼續(xù)往車上裝瓶。在同一車廂不準有二人同時單往車上裝瓶。
4、鋼瓶裝卸時輕裝輕卸，嚴禁碰撞、拋擲、溜坡或橫倒在地上滾動等。搬運時不可把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶瓶頭帽脫落；
5、卸車時，木托包裝及紙木箱包裝采用叉車卸貨；
6、儲存：鋼瓶區(qū)安排在離庫門較近的地方，以便縮短運距和減輕工作量；
7、儲存區(qū)環(huán)境要求:避免陽光直射，相對濕度30%～70%，環(huán)境溫度00C～400C
七氟丙烷的進料驗
1. 質(zhì)量驗收，由檢驗人員負責進行每批次質(zhì)量抽檢，項目為含量（99.9%）分析，水分（90ppm V/V）分析，供應商提供的質(zhì)保書審核，并做好記錄。
2. 重量驗收，由倉庫管理人員負責每瓶進料的稱重，做好鋼瓶號和重量的記錄。
3. 開具原料入庫單，倉庫留底一份，一份交收發(fā)入賬。
七氟丙烷的充裝生產(chǎn)：
1. 由充裝人員根據(jù)銷售生產(chǎn)安排指導單所需七氟丙烷用量，開具出庫單至倉庫領用，充裝前對原料桶進行稱重，并做好記錄（鋼瓶號，重量）。
2. 按以下要求進行充裝生產(chǎn)
新瓶充裝
l 氣瓶檢查，氣瓶鋼印是否在有效使用范圍內(nèi)，將鋼瓶倒置，從鋼瓶口插入氣管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮氣吹掃氣瓶2分鐘。
l 先將虹吸管裝在瓶頭閥，然后將瓶閥按要求裝上氣瓶并緊固（有瓶閥護套的，先將護套支座裝上）。
l 根據(jù)瓶閥規(guī)格將充裝接頭裝上，用集裝格氮氣對氣瓶充壓2.5-3.0MPa，以檢漏液對瓶頸，氣瓶閥各接口進行檢漏。檢漏正常，釋放氣瓶內(nèi)的氮氣，移至充裝區(qū)域待充。
l 每天充裝前用砝碼檢查校正電子秤，看是否在精度范圍內(nèi)。如有異常，排除故障后才能用于充裝稱重。
l 氣瓶在上電子秤前先將氣瓶噴射口用堵頭堵住。
l 將處理好的氣瓶移上電子秤進行稱重，并做好記錄。
l 原料桶稱重，測壓(壓力不足的需用氮氣補壓，然后再稱重)，并做好新領用原料桶重量，補壓氮氣重量的記錄。與充裝系統(tǒng)做好充裝連接。
若經(jīng)過純化器后的二氧化碳純度、含水量不符合要求，禁止充裝。按純化裝置的再生操作規(guī)程進行再生，待純化器再生后，再次取樣分析，純度、含水量達到要求才能進行充裝。
四. 二氧化碳滅火劑的充裝
1.開啟所有電子秤，并用標準砝碼對每臺電子秤進行校對，并做好記錄，《電子秤校驗記錄》。
2.將經(jīng)干燥處理過后保壓的鋼瓶置于電子秤上，正確連接好充裝系統(tǒng)與鋼瓶適配器。
3.打開鋼瓶適配器及充裝系統(tǒng)放空閥，對鋼瓶卸壓。
4.關閉充裝系統(tǒng)放空閥，打開真空泵對鋼瓶進行抽真空處理，抽真空至5kpa以下。
5. 關閉真空閥。開啟充裝系統(tǒng)二氧化碳氣相閥，充裝0.5～0.7kg二氧化碳，對鋼瓶進行清洗放空，重復一次。
6.卸下充裝接頭及適配器，對鋼瓶及閥門稱重。
7.將電子秤置零，設置充裝上限報警值。
8.啟動二氧化碳液體泵，打開充裝液體閥門，適當開啟回流閥，對鋼瓶進行充裝。
9.當二氧化碳充裝至設置值，迅速關閉充裝閥，關閉二氧化碳液體泵。
10.鋼瓶卸下充裝排頭，并作好記錄，《二氧化碳滅火劑充裝記錄》。
氧化碳滅火劑例行檢驗
1.1完成充裝后用檢漏液對所充氣瓶的瓶頸處進行初檢。
1.2通過復秤對所充氣瓶的充裝量進行瓶瓶復檢。
1.3外觀檢查無缺陷。
1.4按檢驗規(guī)則每批次抽取20%或不少于5只瓶組（取較大者）對所充氣瓶進行二氧化碳滅火劑的質(zhì)量抽樣檢驗。
1.5純度分析，以熱導色譜儀作為檢測儀器，采用面積歸一法進行定量，要求純度≥99.5%。
1.6含水量分析，以水份儀作為檢測儀器，要求含水量≤20ppm（V/V）。為確保產(chǎn)品的一致性，產(chǎn)品的水分含量應以送檢樣品為基準，不得大于送檢樣品的含水量。
1.7對整批次產(chǎn)品進行氣密性檢查，采用水池浸泡檢漏。
1.8經(jīng)檢驗分析合格后的產(chǎn)品，根據(jù)要求填寫二氧化碳滅火劑合格證上的基本信息。
1.9按部位粘貼合格證，整理各工序的原始記錄資料歸檔，成品入庫。
1.10按檢驗規(guī)程：如有1瓶某項質(zhì)量指標不符合要求，再按抽檢比例分析，仍有不符合要求的，則實行瓶檢或視為整批次不合格。不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。
2.二氧化碳滅火劑確認檢驗
二氧化碳滅火劑的確認檢驗項目為：純度≥99.5%
七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng) 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種能的滅火設備，七氟丙烷（滅火劑是一種無色、無味、低毒性、絕緣 性好、無二次污染的潔凈氣體。七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)對大氣臭氧層的耗損潛能值（為零，是目前替代鹵代烷1211、1301氣體滅火系統(tǒng)理想的替代品。 七氟丙烷不含固體粉塵、油漬，是液態(tài)儲存氣態(tài)釋放，噴放后可自然排出或由通風系統(tǒng)迅速排出，現(xiàn)場***物對保護對象無二次破壞。 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)的噴射時間很短，大大減少了火災時設備的損壞度，為業(yè)主減少損失。滅火操作簡單可靠:有自動、手動和機械三種啟動方式，確保了任何情況下均可滅火。 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)屬于全淹沒系統(tǒng)，可以撲救A（表面火）類、B類、C類及電器設備火災，可用于保護經(jīng)常有人的場所，特別適合保護電子儀器設備和貴重物品. 廣泛應用于機房、配電房、檔案室、貴重的工業(yè)設備、圖書館、潔凈室等防護區(qū)的消防保護，能適應經(jīng)常有人工作的防護區(qū)。
（七氟丙烷） 七氟丙烷（美國商標名稱為）滅火劑是一種無色、幾乎無味、不導電的氣體。化學分子式為，密度大約為空氣的6倍，采用高壓液化儲存。 優(yōu)點：是毒性較低、無色、無味、無二次污染的氣體，對人體產(chǎn)生不良影響的體積濃度臨界值為9％，其小設計滅火濃度為7％，因此，正常情況下對人體不會產(chǎn)生不良影響，可用于經(jīng)常有人活動的場所，特別是它不破壞大氣臭氧層，符合環(huán)境要求。 工作原理：當FM-200滅火氣體應用于全淹沒式的系統(tǒng)環(huán)境時，它能夠結合物理和化學的反應過程迅速，有效地消除熱能，阻止火災的發(fā)生，的物理特性表現(xiàn)在其分子汽化階段能迅速冷卻火焰溫度；并且在化學反應過程中釋放游離基，能終阻止燃燒的連鎖反
