配送物流顏色可定制性能耐腐蝕
環(huán)氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
高含鋅量 環(huán)氧富鋅底漆采用鋅粉生產，鋅粉含量高，可有效保護底材，大的增強防腐特性 陰保護 較高含量的鋅粉具有陰保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷 強附著力 漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好 緩蝕保護 鋅粉于腐蝕介質發(fā)生反應，生產致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用
包裝規(guī)格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系： 中間漆：環(huán)氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時
推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經產生鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節(jié)施工時容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
環(huán)氧富鋅底漆配套什么面漆 在工業(yè)防腐蝕涂裝中具有的陰保護作用，特別適用于鋼結構的重防腐蝕環(huán)境的保護
。防腐工程的涂裝當前主要采用復合涂層，例如底漆-中間漆-面漆的結構，每種涂裝發(fā)揮各自的優(yōu)勢，依靠綜合特性來保護鋼結構。
環(huán)氧富鋅底漆常與環(huán)氧云鐵中間漆配套涂裝，中間漆具有強附著力，起到過渡的作用，由于大多數(shù)面漆都有一定的酸性，酸與鋅會發(fā)生反應生成產物會導致層間附著力變差，因此應避免環(huán)氧富鋅底漆與防腐面漆直接使用，加涂一道中間漆可以達到更好的效果。 面漆是整體涂層防護的關鍵，對面漆的要求耐候性、裝飾性、耐溶劑性等一系列性能。
環(huán)氧富鋅底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此類面漆的確定都是有據(jù)可循。
涂裝項目的環(huán)境分析、腐蝕物類型、光照強度、施工工藝、防腐年限等都是非常關鍵的因素，只有經過的剖析才能選擇出合理的涂料產品以及配套體系
。氟碳漆具有高耐候、自清潔的特性，保護時間長久
；丙，烯酸聚氨酯漆具有成本優(yōu)勢、裝飾性、漆膜強韌；聚硅氧烷面漆固體含量高，揮發(fā)溶劑小，污染低。每種面漆都有其自身特有的優(yōu)點，通過結合涂裝施工和環(huán)境要求，才能判斷出選用哪種面漆較為適宜。
特點：
聚氨酯防腐涂料涂層耐磨性好、堅韌豐滿、色澤光亮、耐油、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、堿鹽類腐蝕和化工大氣，并具有良好的耐候性。
涂裝間隔：
23±2℃：短2小時，長3天；短6小時，長24小時
施工表面處理：
噴砂除銹sa2.5級，清除前道漆膜上的油污、灰塵等所有污物，漆膜上無酸堿和水份凝結。對固化已久的聚氨酯前道漆膜，漆膜需用砂紙打毛后才能涂裝。
涂裝方法：
噴涂、刷涂、輥涂
安全：
請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應遵守有關國家或當?shù)匾?guī)定的安全法規(guī)。避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風，施工時應戴好防護用具。
用量：
100um厚度用量0.3千克/平米。
固化劑比例：100:20
用 途：
適用于鋼結構、電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等長效防腐涂裝。
一般環(huán)氧富鋅底漆的廠商會提供使用說明，產品的標簽上也有標明，市面上的環(huán)氧富鋅底漆與固化劑的比例為10：1或者6：1，都是重量比。稀釋劑的加量一般為配制漆料的15%-35%
顏色：灰粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
鉛筆硬度：HB-H耐 沖 擊：30cm
附 著 力：（劃圈法）2級干膜厚度：35μm
理論用量：150g/m2干燥時間（25℃）：
表干≤15mins 實干≤16 hrs
濕膜厚度： 60~70um
干膜厚度： 20~25um
理論用量： 0.13~0.17kg/㎡·
道復涂時間： 較小6小時，較大無限制（漆膜表面未形成鋅鹽
）儲存溫度：0℃～40℃
保質期: 一年。
原漆狀態(tài)：漆基為可流動漿狀，固化劑為液狀。
混合比率：主劑:固化劑=100:25（重量比）固
體含量：58～67%比重：1.18～1.25
耐鹽霧性：96小時沖擊強度： 50（公斤/厘米）
涂裝膜厚：干膜：20～25微米/道；
濕膜：50～60微米/
道理論值：0.14-0.16kg/平方米
實際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關
。閃 點：25℃以上
施工數(shù)據(jù)：
①混合使用期：6小時
②溫度(℃)：25
施工方法：
①空氣噴涂或無氣噴涂，小面積修補可刷涂
②噴涂壓力0.3～0.6MPa
③稀釋比率 0～10%(體積比)
④稀釋劑：專項使用稀釋劑
⑤施工溫度：5℃～40℃
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)良的電化學保護性能。
良好的力學性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結構建筑、市政橋梁、工程機械等。
產品符合下列標準要求：
公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JT/T 722-2008；
混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件JT/T 695-2007；
鐵路鋼橋保護涂裝TB/T 1527-2004；
港口機械鋼結構表面防腐涂層技術條件JT/T 733-2008。
一、組成：該產品是由環(huán)氧樹脂，有機溶劑，助劑，鋅粉等組成成份一，固化劑為成分二，兩組份分裝供應。
二、特性：該產品防腐性能、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用，可用作車間預涂底漆，不影響焊接性能，此產品也可作為防銹底漆使用。
三、用途：主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及所有噴砂后的底材。
四、技術指標：
項目
指標
漆膜顏色及外觀
灰色，平整光滑
柔韌性
1 mm
沖擊強度
50kg/cm2
附著力
1級
耐鹽水性
一周不生銹
干燥時間
實干
24h
表干
2h
五、施工參考：
1 基材表面建議采用噴砂除銹，除銹等級應達到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5 級； 施工條件受限制時，可采用手工除銹（應達到St3級）或化學除銹。經處理的表面應無油污、無銹跡、無雜物，干燥清潔并及時涂裝，粗糙度達到40～70微米。噴砂后的4小時內務必涂漆。底材溫度須露點以上3℃，相對濕度須大于50%；該漆宜噴涂。若粘度過大可用稀釋劑稀釋至施工粘度即可，切勿亂用稀釋劑。
2、由于鋅粉比重較大，易沉淀，使用前應用電動工具將漆的沉淀物全部攪拌后，按比例加入固化劑再充分攪拌，并放置10分鐘后使用。為避免鋅粉沉淀，施工時應不斷攪拌。配好的漆應在6小時內盡快用完，以免時間過長膠化而浪費。
3 待底漆干燥至少24后涂裝下道漆，涂裝間隔不超過一周，否則長時間暴露易返銹。
