捏合機(jī)元器件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實(shí)際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機(jī)元器件的布置應(yīng)注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應(yīng)安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在安裝板的上面。
2、強(qiáng)電、弱電應(yīng)分開，弱電應(yīng)屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的元器件安裝位置不宜過高或過低。器件的布置應(yīng)考慮整齊、美觀、對(duì)稱。外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的元器件安裝在一和配線。
3、捏合機(jī)元器件布置不宜過密，應(yīng)留有一定間距。如用走線槽，應(yīng)加大各排元器件間距，必布線和維修安裝接線圖主要用于真空捏合機(jī)電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

由于反應(yīng)工藝的需要，真空捏合機(jī)需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機(jī)如果單純采用填料密封，一般情況下很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，目前國(guó)內(nèi)設(shè)備制造廠家大多用機(jī)械密封。機(jī)械密封由于采用動(dòng)環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機(jī)械密封與填料密封相比，其大的特點(diǎn)是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機(jī)械密封的采用中有以下幾點(diǎn)值得注意。


由動(dòng)環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機(jī)械密封重要的元件。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動(dòng)、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時(shí)應(yīng)結(jié)合我們行業(yè)的特點(diǎn)，精制棉在真空捏合機(jī)中進(jìn)行堿化、醚化反應(yīng)時(shí)由于震動(dòng)較大，加之設(shè)備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運(yùn)轉(zhuǎn)中，拌漿的跳動(dòng)引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對(duì)面一側(cè)機(jī)械密封的靜環(huán)，由于離傳動(dòng)動(dòng)力點(diǎn)較遠(yuǎn)，更易斷裂。實(shí)踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動(dòng)環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達(dá)650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。

捏合機(jī)機(jī)內(nèi)葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不斷地改變相對(duì)位置，從而能快速混合物料，在單位體積內(nèi)葉片掠過的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著在葉片上面。

國(guó)外捏合機(jī)制造業(yè)發(fā)展的歷史較長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)企業(yè)某種程度上追隨著國(guó)外的腳步，無論是生產(chǎn)、技術(shù)、還是銷售，都置于全球經(jīng)濟(jì)一體化的大盤中。長(zhǎng)久以來，國(guó)內(nèi)捏合機(jī)制造業(yè)優(yōu)勢(shì)是成本，這其中有人力成本低廉、原材料充足等種種原因，但這一優(yōu)勢(shì)并不具備可持續(xù)性。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，再加之國(guó)外捏合機(jī)需求低迷，這一優(yōu)勢(shì)很容易被國(guó)外企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)抹平。特別是在全球經(jīng)濟(jì)普遍低迷時(shí)，這種差距往往更為明顯。
在國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品具有同等質(zhì)量及價(jià)格的前提下，應(yīng)采購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備。捏合機(jī)械研究所齒輪技術(shù)研究開發(fā)中心主任張棟也認(rèn)為，國(guó)家在重視基礎(chǔ)技術(shù)研究的同時(shí)，應(yīng)加大對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的支持，可考慮建立同等條件下國(guó)產(chǎn)化設(shè)備使用的激勵(lì)機(jī)制，國(guó)內(nèi)捏合機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)該提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，向進(jìn)口設(shè)備看齊。

捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大局部組成。捏合局部由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來支配兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功用。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶恣意選擇和請(qǐng)求，操作便當(dāng)、牢靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、依據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出安裝傳動(dòng)快漿，使其到達(dá)規(guī)則的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器停止調(diào)速。

不銹鋼捏合機(jī)投料過程介紹 料斗車隨升降平臺(tái)降至地面，用插銷定位，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內(nèi)，然后迅速關(guān)閉料斗車門，防止粉料泄漏。拔起插銷，關(guān)上升降平臺(tái)門并啟動(dòng)電源，升降平臺(tái)升到與固定平臺(tái)平齊。載料料斗車沿導(dǎo)軌推到投料口旁邊，揭開投料口蓋板，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄，料斗車下端的料口接頭與平臺(tái)上投料口對(duì)接，轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接頭、布管、設(shè)備料口進(jìn)人捏合機(jī).投料完成后，操縱手柄彈簧回位，拔起料斗車定位插銷，推開料斗車，蓋好蓋板。投料過程結(jié)束，即可進(jìn)行粉料攪拌和捏合過程。

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