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二手蒸發(fā)器報價,二手降蒸發(fā)器

更新時間1:2025-10-01 信息編號:532ag99l6a9504 舉報維權
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供應商 梁山邦澤二手設備購銷有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 15000.00
品牌 龍騰
用途 工業(yè)用
操作壓強 常壓
關鍵詞 二手蒸發(fā)式冷凝器價格,二手石墨蒸發(fā)器,二手燃氣蒸汽發(fā)生器出售,二手廢水蒸發(fā)器
所在地 山東省濟寧市梁山縣拳鋪鎮(zhèn)琉璃井村村西
王魯峰
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3年

產(chǎn)品詳細介紹

系統(tǒng)分類:
強制循環(huán)蒸發(fā)器可分為效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、四效強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜強制循環(huán)蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成:
各效加熱器、各效分離器(結晶器)、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產(chǎn)品特點:
1.本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發(fā)過程中,物料通過強制循環(huán)在管內快速流動,受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3.料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱,頂部出來以切線式進入分離器(結晶器),汽液分離效果好。
4.物料通過設備抽真空低溫蒸發(fā)結晶,加上連續(xù)式進出料,了飽和精漿液的連續(xù)式輸出,采用特設計的結晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,結晶器與強制循環(huán)泵形成了佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。。
5.設備結構緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設備可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進料自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對結晶物料的保護措施,其它安全、報警等自動化操作控制。
7.強制循環(huán)蒸發(fā)器是開發(fā)研制的節(jié)能濃縮設備,該設備在真空低溫條件下運作,具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室有臥式和立式兩種結構,物料循還速度大小由強制循環(huán)泵變頻調節(jié),其缺點是能耗較大。
8.強制循環(huán)蒸發(fā)器為了避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品形成結垢或產(chǎn)生結晶,其管中的流動速度快,為避免換熱管結垢或減少垢質的生成,物料在換熱管內的流速須達到1.5-2.0M/s,當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱,然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發(fā),從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因,蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關,物料的再循環(huán)速度可以調節(jié),蒸發(fā)速率設定在一定的圍內,在結晶應用中,晶體可以通過調節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的結晶器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。
適用范圍:
適用于氯化鈉、、、甘銨酸、苯丙銨酸;硝酸鈉、、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結晶。以及粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮,如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產(chǎn),在國內已普遍使用,效果較好。

常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化,常導致設備不能正常運行,甚至使?jié)饪s過程中斷。因此,了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是的。
(1)三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低,不能保持濃縮物的沸點,二次蒸汽的溫度升高,從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過低,除了質量集中的影響外,還降低了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下:
(1)將各部分的設備濃縮到空氣中??諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔,甚至會導致故障。
(2)冷卻水不足。除了泵設備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴重影響真空設備的運轉。
(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,濃縮設備,真空度將迅速降低。
(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷,使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度,同時影響產(chǎn)品質量,終降低設備生產(chǎn)能力。
(5)真空設備有故障。
真空度過高
(1)濃縮設備冷卻水入口溫度過低,設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差,但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而,由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加,相應地增加蒸汽消耗。
(2)由于低壓或蒸汽流速,蒸發(fā)速率大大降低。
(3)在使用軟飲料分離器的設備中,由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良,使加熱器水嚴重。另外,如果加熱蒸汽的質量差,或者冷蒸汽管的絕緣性差,而且加熱器內部的水嚴重,使傳熱困難,使真空度過高。
(4)加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù),蒸發(fā)速度降低,鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設備中
(1)比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽,摧毀鍋內的真空,真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設備中。
(2)不按正常的操作順序(在設備停電后個真空裝置破壞鍋真空),使鍋內的真空瞬間真空系統(tǒng),冷卻水即將倒出。
(3)真空設備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降,在這種情況下,不采取措施破壞鍋內的真空,冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
(1)設備內料料濃度不足時,加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中,N,N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
(2)不要按停車的順序進行操作,在加熱蒸汽閥之前不要關閉,先破壞真空,使材料水平下降,導致表面加熱燒焦。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結垢原因和危害
(1)正常的結垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質,腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,因為不是水處,蒸發(fā)器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類,微生物污泥,泥土等,這些污垢牢固地附著在銅管的內表面,導致傳熱惡化,循環(huán)壓力增加,位真空減少,影響元的運行效率,從而帶來更大的經(jīng)濟性損失。
(2)清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說,按照正常的清洗過程,并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當?shù)那逑磩?-2年內的傳熱效果不會導致傳熱效率下降,但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確,會導致整個系統(tǒng)不干凈,甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇根據(jù)外殼尺寸的組成,縮放組成和原因不同,清洗劑的選擇不同,否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸,反應釋放二氧化碳氣體,導致水溶性物質達到清洗和清洗的目的,溶解反應方程:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中,H+會對金屬體產(chǎn)生腐蝕性,并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象,因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+,Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點蝕,銅等現(xiàn)象,所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學清洗前準備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側的通氣閥和蒸汽側低點先導閥的高點,確保反應過程中大量氣體的反應能及時排出和清洗液充滿;同時通過導閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設備的腐蝕,在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學清洗,預膜處
化學清洗工藝:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢,并且當測量出口處的沖洗水時,不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后,在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”,將清洗劑濃度控制在3?10%,在系統(tǒng)中進行清洗和去污,清洗時間8?12小時,濃度分析主劑,并且當其濃度在2小時內趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時,酸洗過程終止。
監(jiān)控項目:
清洗主劑濃度(%)1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后,用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng),沖洗殘留污泥和殘渣,同時在污水池中用NaOH對廢液進行處(pH5?9)。當出口視覺雜質不多,當水洗完后,pH值大于5。
監(jiān)控項目:
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后,加入2-3%重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進行化學預膜處,提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán),浸泡8?10小時。然后用鹽酸(pH5至9)中和鈍化溶液,并完成清洗過程。
監(jiān)控項目:
循環(huán)配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘

大量回收二手蒸發(fā)器二手蒸發(fā)器回收
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不銹鋼儲罐,不銹鋼壓力罐,不銹鋼酒罐,不銹鋼奶罐,不銹鋼反應罐,不銹鋼真空罐,不銹鋼發(fā)酵罐
二手油脂設備榨骨機.蒸脫機.滾筒烘干機.液壓軋胚
機.破碎機.振動流化床干燥機.膨化機.過濾機.分離機.脫皂機
.換熱器.脫臭罐.脫色罐.水化罐.脫臭塔.蒸餾塔.蒸汽鍋爐.
導熱油爐等。

二手雙效蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍:強制循環(huán)式蒸發(fā)器,適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成:各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。

二手降膜濃縮蒸發(fā)器銷售
反應釜廣泛地應用于化工、橡膠、顏料、建材、食品等行業(yè),用來完成烴化、硫化、硝化、聚合、縮合、烴化攪拌等工藝過程。反應釜材質可以根據(jù)用戶的不同需要選擇不銹鋼、碳鋼及其他復合材料。反應釜主要有部分組成:釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、電機、減速機、軸封裝置、支承、配電箱、降溫系統(tǒng)(根據(jù)客戶需要)。反應釜主要有錨式、槳式、渦輪式、框式等攪拌方式,攪拌系統(tǒng)在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)客戶要求任意選擇。
二手三效降膜蒸發(fā)器在使用的時候,可能會出現(xiàn)失敗的原因,其實造成這種情況出現(xiàn)的原因是有很多的,小編在這里為大家介紹其中的一點,低真空所造成的降膜蒸發(fā)器失敗的原因:
(1)將各部分的設備濃縮到空氣中??諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔,甚至會導致故障。
(2)冷卻水不足。除了泵設備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴重影響真空設備的運轉。
(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,濃縮設備,真空度將迅速降低。
轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時,固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位,分離后的液體從出液口排出轉鼓。
(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷,使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度,同時影響產(chǎn)品質量,終降低設備生產(chǎn)能力。
(5)真空設備有故障。
這,是二手三效降膜蒸發(fā)器因為低真空出現(xiàn)失敗的原因了,那么大家了解了原因之后,相信可以通過使用而將這種問題進行改善了。
而內在缺陷是無法用任何手段檢測的,只能通過實地考察二手反應釜設備制造企業(yè)確認是否有相應的生產(chǎn)資質,是否有嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在?,F(xiàn)在凍干產(chǎn)品在我們的生活中越來越常見,也讓我們發(fā)現(xiàn)了背后的冷凍式干燥機,但是可能很多朋友不知道它的作用原理,其實它主要是利用物理原理,二手降膜濃縮蒸發(fā)器,冷凍水分之后從空氣中析出。

所屬分類:二手化工設備/二手蒸餾塔

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