特設項目經理、現(xiàn)場技術負責人、施工員、施工工長、安裝隊長、安裝隊員、安全員、專職電工、焊工、機具工、技工、雜工。
1、施工前準備
(1)技術準備
編制GRG工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。
(2)材料要求
1)吊掛件、連接件、插接件。
2)零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。
3)按設計要求選用的材料，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。
(3)主要機具1)電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。
2)手動機具：拉鉚、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。
(4)作業(yè)條件1)吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。
2)吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。A、施工前按設計要求對房間的凈高、標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。B、對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。C、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。
2、關鍵質量要點
(1)材料的關鍵要求
GRG面層涂飾色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內。
(2)技術關鍵要求現(xiàn)場安裝彈線準確，經復驗后方可進行下道工序。GRG加工尺寸
準確，安裝時拉通線。
(3)質量關鍵要求
1)吊頂連接層牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝GRG面板時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、整體鋼度。吊頂連接層的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂內結構嚴禁有硬彎，如有調直再進行固定。
2)吊頂面層平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。吊件安裝牢固，嚴禁松動變形。GRG分格的幾何尺寸符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量符合材料技術標準的規(guī)格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調平規(guī)方后方可組裝，不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固要準確，安裝要嚴密。
3)接縫應平整：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列保
持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝訂線釘裝，并應光滑，線條整齊，接縫密合。
3、職業(yè)健康安全關鍵要求
(1)在使用電動工具時，用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
(2)在高空作業(yè)時，腳手架搭設應符合《建筑工程施工安全操作規(guī)程》
(3)施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。
(4)電、氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護設備配備。
4、環(huán)境關鍵要求
(1)在施工過程中應符合《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》
(2)在施工過程中應防止噪音污染，在施工場界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設備，也可以采取其他降低噪音的措施。
GRG制作工藝流程說明
制備好的廢紙纖維、建筑石膏粉以及生產過程中產生的廢邊料經打碎后的物料經計量器(皮帶計量或容積計量)送入干料攪拌機。根據(jù)工藝計算，加入一定量的(總工藝用水量一部份)水和化學添加劑后立即在第二個攪拌機3中進行濕攪拌。化學助劑的作用是，板坯在進入壓機之前對石膏起緩凝作用，在加壓后及在干燥機中熱作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量?；旌衔锏闹饕煞譃?7份纖維，83份石膏和33份水組成。
纖維、石膏混合料由擺動鋪裝機3均勻地鋪裝在光滑的合成膠運輸帶6上，其下料裝置是由微處理器和密度測量儀器聯(lián)合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范圍內。板坯通過金屬檢出器7后進入連續(xù)壓機，壓機由上鋼帶8和下鋼帶9組成。
加壓時間(冷壓)與石膏水化時間有關。紙的反彈力小，加水量少，紙與石膏和石膏與石膏之間已有較好的結合力。加壓時的單位面積壓力為1~2MPa。速度為2.5~15m/min，寬度為2580mm，厚度為6.5一25mm。 皮帶回程時清掃，清掃用水量很少，清掃用水回到濕攪拌機。從壓機出來的板用高壓水切割，經切邊后成一定尺寸的板。切下的廢料用皮帶運輸機送入鋪裝機。從壓機出來的板在150m長的皮帶運輸機上繼續(xù)水化，然后GRG進入40m長，12層(根據(jù)產量而定)輥筒式噴氣式干燥機，干燥機設三個加熱區(qū)，干燥機的入口溫度約170℃，出口溫度約100℃。對于l0mm厚的GRG在干燥機中停留約30分鐘。干燥后的終含水率
為提高GRG的防水性可在板面噴涂防水涂料。噴涂后進入單層輥筒干燥機采用紅外干燥。為了產品質量，在生產過程中的半成品和成品進行質量檢測，建立相應的質量檢測機構和工藝參數(shù)信息傳送系統(tǒng)，使負責生產的部門及時掌握生產的產量、質量和發(fā)生質量問題的原因。
GRG制品的表面雕刻凹凸厚度在1CM以上為佳，表面紋飾精晰、明快、精細再經過刷漆后的立體感。能夠完，設計紋飾藝術性和美觀性得到好的呈現(xiàn)。
整體外觀
干燥后的GRG制品表面光潔度很高可以達到85%以上，并且表面無破損、質地細膩手感光滑。刷漆后的GRG制品，和效果圖總的視覺效果非常的接近。
制品的厚度
GRG材料制品的整體強度要遠普通石膏制品，其厚度一般在20mm-25mm之間。厚度過高的GRG制品可以認定其為“偽GRG制品”。
正規(guī)資料
正規(guī)的GRG廠家所生產的GRG制品相關資料,如：研究所產品檢測報告，產品合格證、質量證明文件等。假冒的GRG制品是無法出具相關資料文件的。“偽GRG制品”吸引消費者常用的手段就是低廉的價格，很多消費者在使用后才驚覺上當。所以，價格過于低廉的GRG制品也不可靠。
GRG測試方法
1.建筑石膏分析與檢測
按國家標準石膏和硬石膏分析方法進行。
2.建筑石膏物理力學性能測定
按國家標準(GB/T17669)，1~5-1999規(guī)定的項目和方法進行。
3.建筑石膏相組成分析
參見第二篇第二章第二節(jié)建筑石膏相組成分析方法進行。
4.建筑石膏的熱分析
采用熱分析儀測量。在按程序升溫的條件下，測出石膏的放熱或吸熱反應階段。
5.GRG性能測定
GRG至今尚未制定其標準，目前德國采用紙面石膏板的測定方法測定。為成品質量，產品檢驗項目包括板材的外觀、長度、寬度、厚度及單位面積重量;目測板材外觀，表面是否平整、有無波紋、溝槽、棱邊是否垂直。GRG尺寸允許值及重量規(guī)定值見表4一31。
(1)長度用尺檢測板切斷后沿平行于棱邊的方向兩端頭之間的垂直距離。
(2)寬度用尺沿平行于任意兩端頭方向測量兩棱邊間的垂直距離。
(3)對角線偏差用鋼尺測量試樣兩對角線的長度，計算其差值即為對角線偏差，要求偏差在5mm以內。
GRG特材料防止破損、變形和開裂
GRG材料是玻璃纖維加強石膏板，它是一種特殊改良纖維石膏裝飾材料，造型的隨意性使其成為要求個性化的建筑師的，它特的材料構成方式足以抵御外部環(huán)境造成的破損、變形和開裂。GRG材料具有以下性能：
強度高、質量輕―GR品的彎曲強度達到。拉伸強度達到測試方式，且6-8mm厚的標準板重量僅為6-9kg/m2，能滿足大板塊吊頂分割需求的同時，減輕主體重量及構件負荷。
選形豐富任意―采用預鑄式加工工藝的GR品可以定制單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案等任意藝術造型，充分發(fā)揮設計。
不變形、不開裂―出于主材石膏熱膨脹系數(shù)低、干濕收縮率小于0.01%，使GR品不受環(huán)境冷、熱、干、濕變形影響，性能穩(wěn)定不變形。特布纖加工工藝使產品不龜裂使用壽命長。
它主要以壁薄、質輕、強度高及不燃性(A1級防火材料)，并可對室內環(huán)境的濕度進行調節(jié)，以其能達到舒適的生活環(huán)境。其高強度、高硬度和很好的柔韌性，能滿足終被制成任意造型、大規(guī)格及有質感效果的產品。在120℃高溫下存放72小時無變形。
聲學反射性能―GRG具有良好的聲波反射性能，經測試：30mm單片重量48kg的GRG板，聲學反射系數(shù)R0.97，符合聲學反射要求，適用于大劇院、音樂廳等聲學原聲廳。
安裝輕鋼龍骨紙面GRG石膏板隔墻如何施工操作? 輕鋼龍骨GRG石膏板隔墻是以輕鋼龍骨為骨架，以GRG石膏板為基材所組成的輕質隔墻。
(1)墻位放線。根據(jù)圖紙，在室內地上放出墻的位置線，并將線引至頂硼和側墻。在地上放墻線，應放雙線，即墻的兩個鉛垂面在地面的投影線。
(2)做墻墊。先將墻墊與樓、地面接觸部位進行清理后涂刷YJ302界面處理擠一道，隨即打C20素混凝土墻墊。墻墊表面應平整、兩側應垂直。
(3)安裝沿地、沿頂龍骨。固定沿地、沿頂龍骨可采用射燈或膨螺栓固定，中距一般以9Q4mm為宜。射釘?shù)奈恢脩_已敷設的暗管。
(4)安裝豎龍骨。豎龍骨的間距按設計要求施工，龍骨間距為300~600。豎龍骨應與沿地、沿頂龍骨連接牢固。
(5)安裝門口立往。根據(jù)設計確定的門口立往形式進行組合，在安裝立住的同時，應將門口與立柱一并就位固定。
(6)安裝橫撐、貫通龍骨。安裝橫撐、貫通龍骨與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并要卡緊，不得松動。安裝貫通龍骨時，低于3m的隔墻，安裝一道貫通龍骨;3~5m高的隔墻，安裝貫通龍骨。
(7)粘、釘一面GRG石膏板。粘釘前，要將膠粘劑均勻涂抹在龍骨表面上，再粘貼GRG石膏板，然后在GRG石膏板上用自攻螺釘加固，螺釘間距為200mm。
隔墻下端的GRG石膏板，不應直接與地面接觸，應留10~15mm縫隙，采用密封膏嵌嚴。
(8)穿孔、下管穿線。GRG石膏板上開較大的圓孔時，應用開孔器開孔;開方孔時應用麻毛鉆鉆出成排的小孔，用據(jù)條修成方孔。墻面上安裝接線盒后，需用YJ4型密封膏將四周封嚴。穿線管從接線盒中引出后，應水平鋪裝，用線卡困定。
(9)填充隔聲、隔熱材料。必要時，按設計要求填充、固定隔聲、隔熱材料。
(10)粘、釘另一面GRG石膏板。粘、釘方法同前。
(11)接縫及護角處理。掃凈接縫內浮塵，用刮板將膩子嵌人縫內，表面貼玻璃纖維接縫帶，用膩子刮平。
(12)水暖電氣設備固定。水暖電氣插座、設備用連接件與骨架連接，用螺打上緊。
(13)安裝踢腳板。踢腳板應緊貼GRG石膏板安裝，用螺釘固定在龍骨上。踢腳板高度和厚度要一致，接頭留在墻角處。
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