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福建鉑銠絲回收?qǐng)?bào)價(jià),銠絲回收

更新時(shí)間1:2025-10-04 信息編號(hào):522r613a0586ea 舉報(bào)維權(quán)
福建鉑銠絲回收?qǐng)?bào)價(jià),銠絲回收
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報(bào)價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 福建鉑銠絲回收,海陽(yáng)鉑銠絲回收,平湖鉑銠絲回收,鉑銠絲回收多少錢(qián)
所在地 江蘇蘇州吳江區(qū)東太湖生態(tài)旅游度假區(qū)(太湖新城)友誼村12組
曾先生
򈊡򈊣򈊨򈊡򈊨򈊨򈊣򈊠򈊣򈊥򈊦 410767792

12年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

鉑銠絲回收,報(bào)廢石化催化劑中鉑銠的干法回收技術(shù)
針對(duì)含碳沉積的石化催化劑,開(kāi)發(fā)無(wú)廢水產(chǎn)生的干法工藝:

流化床焙燒:

溫度600°C,通入5%O?/N?控制燃燒速率

集成余熱鍋爐回收能量(產(chǎn)生0.8MPa蒸汽)

鋁熱還原:

與Fe?O?/Al粉(比例1:0.3:0.2)混合

引發(fā)反應(yīng)后自蔓延溫度達(dá)2200°C,使γ-Al?O?載體與鉑銠分離

電磁分選:

交變磁場(chǎng)(50Hz,0.5T)分離磁性Fe-Al合金與非磁性鉑銠

沙特阿美公司采用該工藝后:

廢水排放降為零;

鉑回收率從濕法92%提升至96%;

處理成本降低40%。

鉑銠絲回收,報(bào)廢石化反應(yīng)器中鉑銠催化劑的回收
大型加氫反應(yīng)器(含Pt0.5%-Rh0.2%催化劑)的現(xiàn)場(chǎng)回收方案:

機(jī)器人切割:

防爆機(jī)械臂(ATEX認(rèn)證)

水射流(壓力380MPa)分解反應(yīng)器襯里

流化床分選:

氣速0.8m/s使催化劑顆粒與載體分離

移動(dòng)式回收車(chē):

集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)

日處理能力5噸

英國(guó)BP公司應(yīng)用后,單次作業(yè)回收鉑35kg,減少停工時(shí)間7天。

鉑銠絲回收,機(jī)械-物理聯(lián)合預(yù)處理工藝
鉑銠絲常與陶瓷、玻璃或塑料復(fù)合存在,分離是回收的前提。創(chuàng)新預(yù)處理工藝組合包括:
步驟一:低溫破碎

采用液氮(-196°C)冷凍脆化處理,使非金屬基體與鉑銠絲的粘結(jié)強(qiáng)度降低90%;

雙輥破碎機(jī)(間隙0.5mm)將物料粉碎至<3mm,貴金屬留存率>99.5%;

步驟二:渦電流分選

利用交變磁場(chǎng)(頻率200Hz)使導(dǎo)電的鉑銠絲產(chǎn)生排斥力,與非金屬分離;

加拿大Bunting公司設(shè)計(jì)的ECS-200系統(tǒng),處理量3噸/小時(shí),金屬回收率98%;

步驟三:靜電分選

在20kV高壓電場(chǎng)中,鉑銠絲因?qū)щ娦粤己醚杆俜烹?,與殘余塑料分離;

日本Nippon Magnetics的設(shè)備可使終貴金屬富集體純度達(dá)99.8%。

瑞士Umicore工廠采用該工藝組合后,預(yù)處理成本從120美元/噸降至45美元/噸,且避免傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)生的含氟廢水(來(lái)自玻璃溶解)。



鉑銠絲回收,等離子體熔煉技術(shù)回收納米鉑銠材料
納米級(jí)鉑銠催化劑(如汽車(chē)三元催化劑)的回收需特殊工藝。俄羅斯NUST MISIS大學(xué)開(kāi)發(fā)了氫等離子體熔煉法:
工藝參數(shù):

電弧等離子體溫度3000-5000K,通入H?/Ar混合氣(比例1:4);

納米顆粒在等離子體炬中瞬間熔化,形成微米級(jí)合金珠;

水冷銅坩堝收集熔滴,冷卻后獲得0.1-0.5mm的PtRh球狀顆粒。

技術(shù)優(yōu)勢(shì):

回收:對(duì)粒徑<100nm的顆粒回收率>99%,傳統(tǒng)熔煉法僅85%;

原位純化:H?還原作用可同步去除表面碳污染(如柴油車(chē)催化劑積碳);

直接合金化:通過(guò)調(diào)節(jié)等離子體組成,可直接制備PtRh10/PtRh20等標(biāo)準(zhǔn)合金。

該技術(shù)已在中試規(guī)模實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)(50kg/h),能耗為常規(guī)電弧爐的60%。2023年測(cè)試數(shù)據(jù)顯示,回收的納米鉑銠重新負(fù)載于催化劑后,CO氧化活性達(dá)到新鮮催化劑的98%。

鉑銠絲回收,超臨界CO?萃取技術(shù)的新突破
英國(guó)諾丁漢大學(xué)將超臨界CO?(scCO?)與三氟乙酰丙酮(TFA)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)鉑銠選擇性萃?。?br />
系統(tǒng)參數(shù):壓力25MPa,溫度60°C,CO?流速10L/min,TFA濃度0.1mol/L;

萃取效率:對(duì)Pt的分配比(D)達(dá)4500,Rh為1200,遠(yuǎn)常規(guī)溶劑萃?。―<100);

綠色優(yōu)勢(shì):全過(guò)程無(wú)酸性廢水,CO?可循環(huán)使用,萃取劑消耗量減少99%。

中試裝置(50L反應(yīng)釜)連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示,每小時(shí)可處理20kg含鉑銠廢催化劑,金屬純度>99.9%。該技術(shù)入選2023年《Green Chemistry》年度工業(yè)技術(shù)。

鉑銠絲回收,鉑銠納米線(xiàn)廢料的定向回收技術(shù)
針對(duì)柔性電子器件中的鉑銠納米線(xiàn)(直徑20-50nm):

選擇性溶解:

含0.1M EDTA的pH=8緩沖液

超聲輔助(40kHz)剝離納米線(xiàn)

電泳沉積:

電場(chǎng)強(qiáng)度50V/cm

沉積效率>99%

形貌保持:

低溫H?退火(200°C)恢復(fù)晶格完整性

新加坡國(guó)立大學(xué)團(tuán)隊(duì)證實(shí):

回收的納米線(xiàn)電阻率(12μΩ·cm)與新料相當(dāng);

適用于可穿戴設(shè)備二次制造。

所屬分類(lèi):二手回收/資源回收

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