壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產(chǎn)這種合金。適用技術(shù)在不斷采用，發(fā)展較快。對應(yīng)相關(guān)人才也在增多，收錄的有鋼鐵英才網(wǎng)。常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和（當(dāng)溫度下降時），或不飽和（當(dāng)溫度上升時）。當(dāng)鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。
鋅合金回收，壓鑄工件時產(chǎn)生的水口，壓鑄不良的廢件，可以直接放進(jìn)坩堝內(nèi)重熔，需要注意的是，重熔的比例不要超過一般，一般新舊比為7比3，不宜過高。原因是這類廢料在壓鑄時，表面發(fā)生了氧化，的含量過高，在重熔的時候會成粘稠狀態(tài)浮在液化鋅合金表面，在清理取出這些浮渣的時候，會帶走大量的鋅合金成分。造成合金配比比例發(fā)生變化，使合金性能發(fā)生變化，形成壓鑄不良。
鋅合金回收，電鍍不良的廢料處理時，要注意單處理，分開熔煉，電鍍層的銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，熔煉后鋅合金錠中會有堅硬的顆粒物，壓鑄出來的產(chǎn)品會有拋光不良 和機(jī)加不良的情況產(chǎn)生。電鍍廢料重熔時，需要將鍍層物質(zhì)和鋅合金溶液分開。重熔處理時會用到鋅合金灰渣，當(dāng)電鍍廢料受熱分解時，熔點(diǎn)低的鋅合金液體會流到 灰渣下，而熔點(diǎn)高的電鍍層廢料會借用灰渣的浮力，停留在灰渣上面，分離電鍍金屬和鋅合金。電鍍廢料重熔時，一次重熔的廢料不宜太多。
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