攪拌工藝技術要求
1、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。
4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
壓漿工藝技術要求
1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。
水泥可以做到相對的抗壓強度規(guī)范，可是水泥非常容易下移，危害流動性度，沒法確?？梢蕴畛?，更沒法確保全段預應力筋與混泥土中間能非常好地粘接；并且水泥加水較為多，非常容易導致泌水率過大，預應力筋更非常容易空氣氧化浸蝕，立即危害公路橋梁的使用期。
孔道壓漿劑是以無機功能材料為主，再與有機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。它，不可燃，且不含氯化物或其他腐蝕性成分。具有減水、增強、保塑以及降低泌水等多重功效。同時，產(chǎn)品可引起的適度膨脹，以補償硬化水泥拌和物在不同時期產(chǎn)生的收縮。
應用目的：
保護預應力筋不受腐蝕，預應力結構的安全預應力筋與混凝土之間的粘結力，讓它們之間的預應力有效傳遞，使預應力筋和混凝土共同作用。消除預應力混凝土結構在反復荷載作用下應力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結構的可靠性。
壓漿料一種于后張法預應力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種水泥基材料和外加劑優(yōu)化配制而成，具有的流動性，漿體穩(wěn) 定，充盈度好，凝結時間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點。
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