二手混泥土攪拌站設(shè)備怎么改變運行模式

1、卸料：一旦混凝土達到所需的攪拌時間和性能，就可以開始卸料。將混凝土輸送到卸料設(shè)備（如卸料斗或輸送帶）中，然后將其輸送到需要的位置。

2、清潔設(shè)備：設(shè)備在使用后需要進行清潔，以防止混凝土殘留物堵塞設(shè)備。清潔工作包括清理攪拌筒、輸送系統(tǒng)和控制室，以確保設(shè)備的正常運行。

3、關(guān)閉設(shè)備：在完成工作后，逆序關(guān)閉設(shè)備的電源和控制系統(tǒng)。確保所有設(shè)備都已停止運行，并進行檢查。

4、記錄和維護：記錄混凝土的生產(chǎn)量、配方和其他重要信息，以備將來參考。定期進行設(shè)備維護，包括潤滑部件、更換磨損部件和檢查電氣系統(tǒng)，以確保設(shè)備的長期可靠性。

運用混凝土攪拌站進行工作能夠的工程用料的質(zhì)量,還能減少污染和浪費，加快工程的施工,能夠有用的減少施工的時刻，工程及時的完結(jié)。而且十分的潔凈，沒有噪音，沒有塵士。

移動式攪拌站外部設(shè)有骨料配料裝置及輸送砂、石骨料用的皮帶輸送機。骨料儲料上架設(shè)皮帶輸送機的機頭和支架，骨料預(yù)加料斗(儲存已混合、稱量好的骨料)。它們將按配比稱量好的骨料傳送裝置卸料到混凝土攪拌機內(nèi)。攪拌機平臺上裝有一臺強制式攪拌機，在其上部是各種計量裝置，按配比分別稱量水泥.水、塑化劑等的用量，待稱量完畢后，卸入攪拌機內(nèi)，連同成良好的骨料一起進行攪拌，攪拌機平臺下部裝有混凝土出料斗，攪拌均勻的混凝土可以直接卸料到混凝土運輸車中運走。

混凝土攪拌站皮帶輸送機維護與保養(yǎng)
1.皮帶減速機保養(yǎng)情況檢查，減速機的運行應(yīng)平穩(wěn),噪音要小，無異響,殼體上應(yīng)無積灰(特別是輸入、輸出軸應(yīng)無積灰)輸入、輸出軸軸封處應(yīng)無漏油現(xiàn)象，齒輪油是否充足，油位應(yīng)在示油器紅線以上(齒輪油牌號為中負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油)2.皮帶機各滾筒及托輥上應(yīng)無積砂，否則將會加快滾筒及托輥的磨損，降低滾筒及托輥使用壽命。
3.斜皮帶機尾部接料斗處應(yīng)極時清理,防止該處積砂落入尾滾筒與皮帶之間，造成皮帶的早期磨損與脫膠。
4.觀察皮帶機在運行過程中有無跑偏的現(xiàn)象，如皮帶跑偏嚴(yán)重，將會造成皮帶邊緣與支架相磨擦，易造成皮帶邊緣撕裂的危險。
5.平皮帶減速機傳動鏈條應(yīng)及時打黃油。

因地基場陷、機架承載變形、物料)沖擊及安裝等多種因素的影響，有可能發(fā)生皮帶的跑偏現(xiàn)象。若因托輯組軸線與皮帶中心線不垂直所致,此時可把皮帶跑向上的托輥往皮帶前進的方向上移動一點，一般移動幾組托輥即可得以糾正;商品混凝土攪拌站若因滾筒中心線與皮帶中心線不垂直所致，可通過張緊機構(gòu)來調(diào)整滾筒位置，以糾偏皮帶。當(dāng)然，皮帶跑偏的原因有多種，上述兩種糾法可與皮帶張緊力的調(diào)整配合使用,以期達到快速糾偏的目的。

攪拌站一旦檢查時發(fā)現(xiàn)液壓油中混入水或泥沙，就要立即停機清洗液壓系統(tǒng)、更換液壓油。液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥堵塞，檢查散熱器電動風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，防止液壓油溫度超標(biāo)。

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