耐高溫電子密封膠粘接密封材料施工細(xì)節(jié)
密度1.2451聯(lián)系人鮑紅美固化方式常溫或者加溫
典型用途：為印刷電路組件提供出色的濕度和環(huán)境保護(hù)。
化學(xué)成分：合成橡膠
組份：?jiǎn)谓M份
固化系統(tǒng)：室溫/熱量
固化時(shí)間：室溫24小時(shí); 在76°C下30分鐘
閃點(diǎn)：4°C
主要規(guī)格：HumiSeal 1B51?完全符合RoHS指令2002/95 / EC。
比重：0.89
表干時(shí)間：10分鐘
粘度：185±30
一、產(chǎn)品信息：
名稱：千京QK-7880導(dǎo)熱硅脂
型號(hào)：QK-7880
品牌：QKing 千京 、淳牌
包裝： 1KG
二、產(chǎn)品特性：
千京QK-7880隨著電腦硬件技術(shù)更新和發(fā)展，依賴更高的性能和效率，電子產(chǎn)品的配件及晶體管的集成容量會(huì)成增長(zhǎng)，
性能和效率一旦得到改善，那么就會(huì)面臨這些元器件的散熱問(wèn)題，電子元器件的性能增加就會(huì)帶來(lái)功率的升級(jí)及能耗改變，
從而產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致元器件發(fā)熱。主要的熱源：IGBT、LED、CPU、GPU，如果熱源得不到很好的散發(fā)，功率會(huì)慢慢下降。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
千京 QK-7880導(dǎo)熱硅脂是屬于納米技術(shù)導(dǎo)熱硅脂，添加了的金屬導(dǎo)熱材料，熱傳導(dǎo)性能佳，
側(cè)重于高導(dǎo)熱性和操作性，并且添加了大約4%的異烷烴。適宜作為CPU、MPU的TIM-1散熱材料。 熱傳導(dǎo)性能佳 高導(dǎo)熱性的操作性。
使用方法
配比：按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的要求，準(zhǔn)確稱量 A、B 組分的用量，通常是以重量比或體積比來(lái)確定配比。嚴(yán)格的配比是膠水正常固化和獲得良好性能的關(guān)鍵，配比不當(dāng)可能導(dǎo)致固化不完全、性能不佳等問(wèn)題。
混合：將稱量好的 A、B 組分放入干凈的容器中，使用攪拌工具（如玻璃棒、電動(dòng)攪拌器等）進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?A、B 組分充分混合均勻?；旌蠒r(shí)間一般根據(jù)膠水的具體情況而定，通常需要攪拌幾分鐘到十幾分鐘不等，以確保沒(méi)有明顯的分層或未混合區(qū)域。
脫泡：攪拌后的膠水可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，這些氣泡會(huì)影響膠水的固化質(zhì)量和封裝效果?？梢圆捎渺o置、真空脫泡等方法去除氣泡。例如，靜置一段時(shí)間，讓氣泡自然上浮排出；或者使用真空脫泡設(shè)備，在真空環(huán)境下將氣泡抽出。
涂布與封裝：將脫泡后的膠水均勻涂布在需要封裝的物體表面或灌入需要填充的空隙中，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行固化處理（如在常溫下自然固化或在特定溫度下加熱固化等）。在涂布和封裝過(guò)程中，要注意膠水的用量和分布均勻性，避免出現(xiàn)局部過(guò)厚或過(guò)薄的情況。
AB 封裝膠的使用壽命并非一個(gè)固定的數(shù)值，會(huì)受到多種因素的影響，以下是詳細(xì)分析：
一、膠水自身特性因素
樹(shù)脂類型：
環(huán)氧樹(shù)脂基 AB 封裝膠：一般來(lái)說(shuō)，在正常使用條件下（如適宜的溫度、濕度環(huán)境，未遭受嚴(yán)重化學(xué)侵蝕等），環(huán)氧樹(shù)脂基 AB 封裝膠的使用壽命可能在 5 - 10 年左右。環(huán)氧樹(shù)脂本身具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，但隨著時(shí)間推移，可能會(huì)因環(huán)境因素逐漸出現(xiàn)性能變化，比如粘結(jié)力可能稍有下降、硬度可能略有改變等。
聚氨酯樹(shù)脂基 AB 封裝膠：聚氨酯樹(shù)脂具有良好的柔韌性和耐磨損性等特點(diǎn)，其作為基礎(chǔ)的 AB 封裝膠在正常環(huán)境下使用壽命大致在 6 - 12 年。不過(guò)，聚氨酯材料相對(duì)容易受到紫外線照射的影響，在長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光等強(qiáng)紫外線源的情況下，可能會(huì)加速老化，使使用壽命縮短。
使用環(huán)境因素
溫度：
當(dāng) AB 封裝膠處于持續(xù)高溫環(huán)境（如超過(guò)其規(guī)定的耐受溫度上限）時(shí)，膠水的分子結(jié)構(gòu)可能會(huì)加速分解，導(dǎo)致其各項(xiàng)性能（如粘結(jié)強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性、固化后穩(wěn)定性等）迅速下降，從而大大縮短使用壽命。例如，若一款本應(yīng)在 - 40℃至 120℃環(huán)境使用的 AB 封裝膠，長(zhǎng)期處于 150℃高溫環(huán)境下，可能原本 5 年的預(yù)期壽命會(huì)縮短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低溫環(huán)境下，如果低于膠水的耐受下限，雖然可能不會(huì)像高溫那樣迅速破壞膠水性能，但長(zhǎng)期處于過(guò)低溫度也可能使膠水變脆，影響其粘結(jié)和防護(hù)功能，同樣會(huì)對(duì)使用壽命產(chǎn)生影響，只是影響程度相對(duì)高溫環(huán)境要小一些。
濕度：
高濕度環(huán)境容易使 AB 封裝膠吸收水分，水分可能會(huì)與膠水中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而影響膠水的固化狀態(tài)、粘結(jié)強(qiáng)度等性能。在濕度持續(xù)偏高（如相對(duì)濕度超過(guò) 80%）的環(huán)境下，膠水的使用壽命可能會(huì)從正常的預(yù)期值降低 30% - 50% 左右，具體取決于膠水的具體配方和初始性能。
化學(xué)物質(zhì)暴露：
如果 AB 封裝膠所處環(huán)境存在酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)，并且這些化學(xué)物質(zhì)能夠接觸到封裝膠，那么膠水可能會(huì)受到腐蝕。例如，在一些化工生產(chǎn)車間的設(shè)備封裝中，若其封裝膠接觸到酸性或堿性氣體、溶液等，可能短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)性能惡化，原本可能有幾年的使用壽命，在這種情況下可能幾個(gè)月甚至幾周就無(wú)法正常發(fā)揮作用了。
紫外線照射：對(duì)于聚氨酯樹(shù)脂基 AB 封裝膠等易受紫外線影響的類型，長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光直射或強(qiáng)紫外線環(huán)境下，紫外線會(huì)破壞膠水分子的化學(xué)鍵，導(dǎo)致膠水的性能下降，如柔韌性降低、顏色變黃等，從而影響其使用壽命，可能會(huì)使原本 6 - 12 年的壽命縮短至 3 - 6 年左右，具體要看紫外線的強(qiáng)度和照射時(shí)間。
封裝工藝和質(zhì)量因素
封裝工藝：
如果在封裝過(guò)程中，膠水涂布不均勻（如存在厚度差異過(guò)大、局部未涂布到等情況），那么在后續(xù)使用過(guò)程中，可能會(huì)導(dǎo)致部分區(qū)域先出現(xiàn)性能問(wèn)題，比如粘結(jié)不牢、密封效果不佳等，從而影響整體的使用壽命。
未進(jìn)行充分的脫泡處理也是常見(jiàn)的工藝問(wèn)題，氣泡存在于膠水中會(huì)影響膠水的軟化點(diǎn)、硬度等性能，導(dǎo)致固化后膠水的性能降低，進(jìn)而縮短使用壽命。
膠水質(zhì)量：
質(zhì)量不合格的 AB 封裝膠，即使在正常環(huán)境下，也可能很快出現(xiàn)性能問(wèn)題，比如粘結(jié)強(qiáng)度過(guò)低、固化不完全等，其使用壽命自然就很短，可能幾個(gè)月甚至更短時(shí)間就無(wú)法滿足封裝需求了。
綜上所述，AB 封裝膠的使用壽命一般在幾年到十幾年不等，具體要根據(jù)膠水自身特性、使用環(huán)境、封裝工藝和質(zhì)量等多方面因素綜合判斷。
