LPG系列高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類;染料、顏料類;陶瓷、玻璃類;除銹劑、殺蟲藥類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上,表現(xiàn)得尤為出色。 空氣通過過濾器和加熱器,進入干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的物狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品同干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機抽出排出。 該機干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬時干燥特點;物料短時間內(nèi)完成干燥過程,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味;生產(chǎn)過程簡化、操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn);產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好。
該機采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有凈化裝置,過濾后的空氣達十萬級要求。簡體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率(達95%以上),而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。 該機采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有凈化裝置,過濾后的空氣達十萬級要求。簡體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率(達95%以上),而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。 浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空氣所充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。 浸膏干燥機是用來解決,浸膏和植物撮液的噴霧干燥機,它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況: 2.物料在壁上停留時間長,產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象 3.難以清洗,不符合GMP要求; 4.產(chǎn)量低:LPG-150型噴霧干燥機,其產(chǎn)量只能處理50-60Kg/h液料。 鑒于以上狀況,我廠根據(jù)浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計了浸膏干燥機難題,干燥后的物料顏色好、不變質(zhì),大大地提高了工廠的經(jīng)濟效益,浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點: 1.采用了空氣凈化,使進風達到10萬級要求; 2.采用了冷壁裝置,使內(nèi)壁溫度達到80℃,物料在壁上停留也不焦化; 3.整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍。 4.采用快開沖洗裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求 5.除塵采用了濕式除塵,使粉塵無外出,符合環(huán)保要求; 6.采用氣掃裝置,其效果更令人滿意; 8.采用了PLG控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示; 9.可以配帶沖洗裝置;10.可以配采用干空氣密閉輸送。 二級旋風除塵器或旋風除塵器及濕式除塵器≥95% 熱風溫度及排風溫度指示、自動調(diào)節(jié)溫控儀 注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準。
噴霧干燥機是利用熱風來實現(xiàn)霧狀產(chǎn)品的干燥的,干燥用熱風由塔口進入干燥塔內(nèi),完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。在噴霧干燥機工作的過程中,干燥用熱風進入塔內(nèi)時的溫度(熱風溫度)與出口溫度(排風溫度)的控制相當重要,它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素,嚴格控制?! 婌F干燥機作業(yè)中,排風溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān),應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高,經(jīng)濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣,因此熱風溫度在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。 噴霧干燥機熱風溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風有產(chǎn)生低松密度的傾向,這是由于熱風有快速干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求實心顆粒,則設(shè)計時不應(yīng)使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中,熱風溫度高達538℃,產(chǎn)品顆粒大??梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中,熱風溫度一般不超過177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學藥品那樣大?! 婌F干燥機的干燥松密度也叫堆積密度,它對于產(chǎn)品的干燥效果起著決定性的作用,所以確定干燥松密度,是一項很重要的工作。一般在設(shè)計噴霧干燥機時,就應(yīng)該將干燥松密度設(shè)定好,只有這樣,才能使產(chǎn)品達到更好的干燥效果。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來的,在確定時還要考慮多方面的綜合因素,如下: (1)設(shè)備型式 如果采用并流型噴霧干燥機,則可以獲得松密度較高的產(chǎn)品,所以要根據(jù)實際需要來進行選擇。 (2)添加物的影響 如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品,如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等,那么可以在干燥物料中添加導入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽,比如,則會使松密度變大,所以應(yīng)謹慎添加,不能添錯,因為有可能會起反作用?! ?3)進料濃度 進料濃度是與松密度成正比的,進料濃度小,則松密度小,隨之生產(chǎn)能力也就變小?! ?4)熱風和排風溫度 如果熱風和排風溫度的溫差較大,那么產(chǎn)品的松密度則越低;溫差小,則松密度高。但是,溫差不能太小,因為溫差小,則需要的空氣量就大,從而使得所需的動力和熱能增加,反而帶來不利影響,所以不能過小。 ·PLG系列上排風多級噴霧流化造粒干燥機 ·ZRL系列直燃式燃油(燃氣)熱風爐 ·選購噴霧干燥設(shè)備應(yīng)該考慮的綜合因素有哪些? ·上排風噴霧干燥機的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)備優(yōu)勢 ·噴霧干燥機上排風噴霧干燥塔和原下排風塔的區(qū)別 ·分析比較壓力噴霧干燥機和離心噴霧干燥機在結(jié)構(gòu) ·噴霧干燥機通過霧化蒸汽噴嘴實現(xiàn)噴霧干燥作業(yè) ·噴霧干燥機的創(chuàng)新技術(shù)及行業(yè)應(yīng)用 ·如何控制噴霧干燥機熱風爐的溫度來實現(xiàn)節(jié)能的措 ·噴霧干燥機因為其顯著優(yōu)勢迅速的發(fā)展 ·噴霧干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè) ·噴霧流化造粒干燥機生產(chǎn)過程及使用范圍 ·詳細介紹壓力式噴霧干燥機的13大特點 ·詳細介紹磷酸鐵鋰噴霧干燥機運行原理和產(chǎn)品優(yōu)勢
機械原理:
噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴,在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn),操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,在壓力的作用下,料漿被送至霧化器,經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器,經(jīng)氣體分配器后,N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體,對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部,通過一對碟閥進行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,該氣體被壓力風機送到旋風分離器,對其中的粉塵進行初步分離,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi),氣體得到進充分的洗滌,而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來,在淋洗塔底部進行收集,經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱,得到重復使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài),靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。
產(chǎn)品介紹:
高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝 。
適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
性能特點:
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥:
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,控制和管理都很方便。
粘壁現(xiàn)象嚴重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大,不能充分蒸發(fā);開始前干燥室加熱不足;開始時,下料流量調(diào)節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,料液的流動性。
產(chǎn)品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是
中
該機采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有凈化裝置,過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中浸膏粉,不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會產(chǎn)生混現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
工作原理
中浸膏高速離心裝置是離心式干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空所充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。
性能特點
1、 塔體具有冷風夾套;
干燥機
2 、塔體上裝有自動振打裝置;
3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;
4 、可以配自動控制恒溫加料罐;
5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件;
6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)
7 、物料收集采用兩極旋風除塵裝置,或旋風除塵器和濕式除塵器;
8 、進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。
9 、可以配氣掃裝置
氣流
工作原理
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換,整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,是其他干燥機無法比擬的。而且操作方便。
產(chǎn)品應(yīng)用
主要應(yīng)用有化工業(yè):膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè),建材工業(yè)也經(jīng)常用到。
特點
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥 [3] 。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。
1塔體具有冷風夾套;
2塔體上裝有自動振打裝置;
3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;
4自動控制恒溫加料罐;
5手工高壓洗塔隨機附件;
6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)
7物料收集采用兩級旋風除塵裝置,或旋風除塵器和濕式除塵器;
8進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置;
9配有氣掃裝置。
所屬分類:二手化工設(shè)備/二手干燥機
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