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山西雙相鋼多少錢

更新時間1:2025-09-25 信息編號:4a2toop185e8fb 舉報維權(quán)
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供應商 上海聯(lián)軋實業(yè)有限公司 店鋪
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關(guān)鍵詞 山西雙相鋼,雙相鋼多少錢,上海雙相鋼,雙相鋼廠家
所在地 上海奉賢聯(lián)水路168號3號樓308
胡榮強
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7年

產(chǎn)品詳細介紹

鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體,馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效,具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)及烘烤硬化值。主要用于制造汽車車輪、保險杠加強體、車門防撞梁等零部件。

雙相不銹鋼具有奧氏體和鐵素體兩相顯微結(jié)構(gòu)。
雙相不銹鋼的特性
01-高強度
雙相不銹鋼的強度大約是常規(guī)奧氏體或鐵素體強度的2倍。
02-良好的韌性和延展性
盡管雙相不銹鋼強度高,但它們表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。雙相不銹鋼的韌性和延展性明顯優(yōu)于鐵素體不銹鋼和碳鋼,即使在很低的溫度如-40℃/F下仍保持良好的韌性。
03-耐腐蝕性
不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于其化學成分。在大多數(shù)應用環(huán)境中,雙相不銹鋼都顯示出較高的耐蝕性能,這是由于它們鉻含量高,在氧化性酸中很有利,并且含有足夠量的鉬和鎳,能耐中等還原性酸介質(zhì)的腐蝕。
04-物理性能
介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間,但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。

不銹鋼鋼種很多,性能各異,它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。

按組織結(jié)構(gòu)分,分為馬氏不銹鋼(包括沉淀硬化不銹鋼)、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類;

按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特征元素來分類,分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等;

按鋼的性能特點和用途分類,分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等;

按鋼的功能特點分類,分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等,或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。

雙相不銹鋼由于其特殊的優(yōu)點,廣泛應用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業(yè)領(lǐng)域,近些年來也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具有很好的發(fā)展前景。

影響雙相不銹鋼焊接質(zhì)量的因素主要體現(xiàn)在以下幾方面:

含N量影響

Gómez de Salazar JM等人研究了保護氣體中 N2的不同含量對雙相不銹鋼性能的影響。結(jié)果表明,隨著混合氣體中 N2分壓 PN2的增加,焊縫中氮的質(zhì)量分數(shù)ω(N)開始迅速增加,然后變化很小,焊縫中的鐵素體相含量φ(α)隨ω(N)增加呈線性下降,但φ(α)對抗拉強度和伸長率的影響與ω(N)的影響剛好相反。同樣的鐵素體相含量φ(α),母材的抗拉強度和伸長率均焊縫。這是由于顯微組織的不同所造成的。雙相不銹鋼焊縫金屬中含 N 量提高后可以改善接頭的沖擊韌性,這是由于增加了焊縫金屬中的γ相含量,以及減少了Cr2N 的析出。

熱輸入影響

與焊縫區(qū)不同,焊接時熱影響區(qū)的ω(N)是不會發(fā)生變化的,它就是母材的ω(N),所以此時影響組織和性能的主要因素是焊接時的熱輸入。根據(jù)文獻 ,焊接時應選擇合適的線能量。焊接時如果熱輸入太大,焊縫熱影響區(qū)范圍增大,金相組織也趨于晶粒粗大、紊亂,造成脆化,主要表現(xiàn)為焊接接頭的塑性指標下降。如焊接熱輸入太小,造成淬硬組織并易產(chǎn)生裂紋,對HAZ的沖擊韌性同樣不利。此外,凡影響冷卻速度的因素都會影響到 HAZ 的沖擊韌性,如板厚、接頭形式等。

σ相脆化

國外文獻介紹了再熱引起的雙相不銹鋼及其焊縫金屬的σ相脆化問題。母材和焊縫金屬的再熱過程中,先由α相形成細小的二次奧氏體γ*,然后析出σ相。結(jié)果表明,脆性開裂都發(fā)生于σ相以及基體與σ相的界面處,對母材斷口觀察表明,在σ相周圍區(qū)域內(nèi)都為韌窩,由于α相區(qū)寬,大量生成的σ相才會使韌性降低,然而在焊縫中α相區(qū)是細小的,斷口仍表現(xiàn)為脆性斷裂,只要少量的σ相生成就足以引起焊縫金屬韌性的降低,因此,焊縫金屬中的σ相脆化傾向比母材要大得多。

氫致裂紋

雙相不銹鋼焊接接頭的氫脆通常發(fā)生于α相,且氫脆的敏感性隨焊接時峰值溫度的升高而增加。其微觀組織的變化為:峰值溫度增加,γ相含量減少,α相含量增加,同時由α相邊界和內(nèi)部析出的Cr2N 量增加,故極易發(fā)生氫脆。

應力腐蝕開裂

母材和焊縫金屬中的裂紋都起始于α/γ界面的α相一側(cè),并在α相內(nèi)擴展。奧氏體(γ)由于其固有的低氫脆敏感性,因此,可起到阻擋裂紋擴展的作用。由于DSS 中含有一定量的奧氏體,所以其應力腐蝕開裂傾向性較小。

點蝕問題

耐點蝕是雙相不銹鋼的一個重要特性,與其化學成分和微觀組織有著密切關(guān)系。點蝕一般產(chǎn)生于α/γ界面,因此被認為是產(chǎn)生于γ相和α相之間的γ*相。這意味著γ*相中的含Cr量低于γ相。γ*相與γ相的成分不同,是由于γ* 相中 的Cr 和Mo含量低于初始γ相中的Cr、Mo含量。進一步研究表明,含N量較低的鋼,其點蝕電位對冷卻速度較為敏感。因此,在焊接含 N 量較低的雙相不銹鋼時,對冷卻速度的控制要求更加嚴格。在雙相不銹鋼焊接過程中,合理控制焊接線能量是獲得雙相不銹鋼接頭的關(guān)鍵。線能量過小,焊縫金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度過快,奧氏體來不及析出,從而使組織中的鐵素體相含量增多;如線能量過大,盡管組織中能形成足量的奧氏體,但也會引起熱影響區(qū)內(nèi)的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害相的析出。一般情況下,焊條電弧焊(Shieded Metal Arc Welding,SMAW)、鎢極氬弧焊(Gas Tungsten Arc Welding,GTAW)、藥芯焊絲電弧焊(Flux-Cored WireArc Welding,F(xiàn)CAW)和等離子弧焊(Plasma Arc Welding,PAW)等焊接方法均可用于雙相不銹鋼的焊接,且在焊般不需要采取預熱措施,焊后也不需進行熱處理。

雙相不銹鋼因為其金相顯微組織由鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼晶粒組成,所以被稱為“雙相”。下圖中,黃顏色的奧氏體相被藍色的鐵素體相所包圍。當雙相不銹鋼熔化后,它從液態(tài)凝固時凝固成完全的鐵素體結(jié)構(gòu),隨著材料冷卻到室溫,大約有一半的鐵素體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體晶粒。其結(jié)果是顯微組織中大約50%為奧氏體相,50%為鐵素體相。

所屬分類:金屬建材/熱軋型鋼

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