龍門加工中心的構造特性:
1、操作臺
龍門加工中心的操作臺大部分是正方形的。操作臺、床體、立桿、承重梁和滑枕等大鑄造件選用米漢納生鐵,鑄造件內壁系蜂窩式復合型排序構造,設計方案,均經時效性及二次淬火解決,清除殘余熱應力使材料平穩(wěn),鋼件生產加工精密度的平穩(wěn)及數(shù)控車床使用壽命。
2、龍門
龍門由一個承重梁和2個立桿組成。分成承重梁固定不動、承重梁靠定位塊鎖住按段升降機和承重梁隨意升降機三種種類。
3、滑枕
滑枕從構造上可分成開啟式和關閉式二種形式。開啟式構造的滑枕根據(jù)銷釘夾持在主軸軸承箱上,滑枕的截面大;關閉式構造的滑枕被夾持在主軸軸承箱里,滑枕的截面小。
4、數(shù)控刀
數(shù)控刀的基礎形式有數(shù)控沖床型、輪鼓型和鏈長型三種。
5、附注頭庫
大中型繁雜零件的生產加工一般 許多 附注頭。附注頭依據(jù)鋼件的生產加工規(guī)定開展特設計方案,一般分成斜角頭、加長頭、特角度頭及一等。
6、數(shù)控機床
數(shù)控機床一般選用法國系列產品,數(shù)控機床軸選用全反饋控制。
7、精密度
數(shù)控車床的精密度就是指數(shù)控車床在未受外荷載的標準下的初始精密度。精密度一般用它的背面—與理想化情況中間的誤差(通稱偏差)來表達,偏差越小,則精密度越高。
液壓搖臂鉆拆卸前除按機床標準進行測量,使修理者了解機床磨損情況外,還需檢查外立柱回轉時松動間隙,如果松動間隙超過0.08mm,則應在外立柱拆卸后,檢查鏈式滾柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況,以便決定修復或更換,松動間隙檢查方法,將百分表移至外立柱下端表面,用手柄使主軸壓向工作臺上(如果距離不夠,可在工作臺上放置墊鐵)此時讀出百分表上變動的讀數(shù)值,便是外立柱回轉時的松動間隙,在測量時,立柱不應夾緊,而搖臂和軸箱則處于夾緊狀態(tài),液壓搖臂鉆維修前,可按搖臂鉆床精度標準GB/T4017—97或隨機合格證作性能、試切及精度檢查,根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題,決定具體修理項目及驗收要求,并做好技術物質準備。
搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟:
1. 拆卸:先,將搖臂鉆床上的所有附件和零件進行拆卸,包括電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗:將拆卸下來的零件進行清洗,去除表面的污垢和油漬,可以使用溶劑或清洗劑進行清洗。
3. 檢查:對清洗后的零件進行仔細檢查,查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況,需要更換的零件進行標記。
4. 更換零件:根據(jù)檢查結果,將需要更換的零件進行更換,確保零件的質量和適配性。
5. 維修傳動裝置:對傳動裝置進行檢查和維修,包括齒輪、皮帶、鏈條等,確保傳動裝置的正常運轉。
6. 維修電機:對電機進行檢查和維修,包括清洗電機內部的灰塵和污垢,檢查電機的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護:對潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護,包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等,確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調整:對搖臂鉆床進行調整,包括調整工作臺的高度和傾斜角度,確保工作臺的平穩(wěn)和準確。
9. 組裝:將經過維修和調整的零件進行組裝,確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測試:對大修后的搖臂鉆床進行測試,檢查各項功能是否正常,包括轉速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng):對大修后的搖臂鉆床進行定期保養(yǎng),包括清潔、潤滑、調整等,延長使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法,具體操作過程可能會因設備型號和實際情況而有所不同,建議在進行大修前仔細閱讀設備的維修手冊和操作指南,或者請技術人員進行操作。
所屬分類:機床行業(yè)服務/機床維修
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