真空強力分散機設計參數(shù)：
成套設備：含分散機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
設計容積：常規(guī)5L；100L；300L；600L；1100L；2000L；4000L；5000L
設計溫度：常溫
加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質(zhì)：水\油）
設計壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1MPa，負壓：-0.096MPa
設備材質(zhì)：304不銹鋼、306不銹鋼、Q235碳鋼、
攪拌方式：高速分散-低速攪拌-刮壁
電機功率：5.5KW-75WK
設計轉(zhuǎn)速：高速：960rpm、1450rpm、低速：50rpm、70rpm、根據(jù)客戶要求設計；
設計形式：龍門式、單臂式、可根據(jù)客戶要求制定；
出料形式：液壓出料
安裝方式：設備為固定試、缸體為移動式；
升降系統(tǒng)：設備可上升、下降、設液壓站、油路管道。
真空強力分散機結(jié)構(gòu)：
1、傳動部分：2臺高速電機，1臺低速電機，攪拌機控制電柜；
2、攪拌部分：2根高速分散軸，1根低速刮邊刮底軸；高速軸上設2層蝴蝶漿+1層分散盤，低速刮邊刮底采用聚四氟乙烯板刮料，組合式攪拌。
3、設計形式：龍門式、單臂式、平臺式
4、主體材質(zhì)：碳鋼+不銹鋼
5、控制系統(tǒng)：標準型、防爆EX型，該系統(tǒng)為設備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。各運動部件有嚴謹?shù)幕ユi性，操作方便安全、快捷操作。
6、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機、齒輪泵、閥件、管件等組成
7、設計容量：5-5000L，靈活定制。
真空強力分散機結(jié)構(gòu)：
本機器由底座、釜蓋及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
1、底座：焊接結(jié)構(gòu)；
2、釜體：為不銹鋼制作，底部有橡膠腳輪及出料口，外壁有定位夾緊扣；
3、釜蓋及傳動系統(tǒng)：釜蓋、密封裝置、減速器、電動機、變頻器；
4、分散攪拌系統(tǒng)：三個運行機構(gòu)，一個低速攪拌（錨式槳+四氟刮刀）、刮邊卦壁刮底，兩個高速分散剪切（蝴蝶槳+分散盤）；
5、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機、齒輪泵、閥件、管件等組成；
6、電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為設備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。
7、真空系統(tǒng)：可抽真空，由真空泵、真空緩沖罐及真空管道組成，排氣、消泡。
公司產(chǎn)品：
1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等）；設計容積：50L-35000L；
2. 捏合機（不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機）；設計容積：5L-5000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機，中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機（電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等）；設計容積：5L-1000L；
6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）；設計容積：50L-30000L；
主要技術(shù)產(chǎn)品:
1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料包覆設備等）；設計容積：50L-35000L；
反應釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺、閥門及配件、管道線路安裝等。
2. 捏合機（下出料捏合機、液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型捏合機、）；設計容積：5L-5000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機，中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機（MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機、鋰電池漿料攪拌機、中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-1000L；
6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-120KW；
7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）；設計容積：50L-30000L；
8.加熱設備---電加熱導熱油爐、模溫機；
9.灌裝機（硬管包裝機、軟裝包裝機）。
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
開機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄鎖緊后才能開機。
3、開主電機，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的，應馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。
停機：
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。
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