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太倉金鹽回收技術(shù),金鹽回收

更新時間1:2025-10-05 信息編號:453pltse8388cb 舉報維權(quán)
太倉金鹽回收技術(shù),金鹽回收
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供應(yīng)商 店鋪
認證
報價 面議
關(guān)鍵詞 太倉金鹽回收,金鹽回收,金山金鹽回收,遷安金鹽回收
所在地 江蘇蘇州吳江區(qū)東太湖生態(tài)旅游度假區(qū)(太湖新城)友誼村12組
曾先生
򈊡򈊣򈊨򈊡򈊨򈊨򈊣򈊠򈊣򈊥򈊦 410767792

12年

產(chǎn)品詳細介紹

金鹽回收中的選擇性氯化技術(shù)
選擇性氯化法適用于處理含金電子廢料(如PCB),其核心是通過控制氯氣濃度和溫度實現(xiàn)金的揮發(fā):

反應(yīng)機理
氯化揮發(fā):2Au + 3Cl? → 2AuCl?(g)(沸點254°C)

雜質(zhì)抑制:Cu、Fe等生成固態(tài)氯化物殘留

工藝參數(shù)優(yōu)化
參數(shù) 佳范圍 作用機制
溫度 450-500°C 平衡揮發(fā)速率與能耗
Cl?濃度 30-50 vol% 避免過量腐蝕設(shè)備
載氣流速 0.8-1.2 L/min 確保氣態(tài)AuCl?充分帶出
工業(yè)案例:

日本DOWA的流化床氯化系統(tǒng):處理含金0.2%的電子廢料,回收率>99%

兩級冷凝設(shè)計:200°C(收集AuCl?),二級50°C(捕集Hg/Pb氯化物)

挑戰(zhàn):

設(shè)備需采用哈氏合金C276(耐氯腐蝕)

尾氣需堿洗+活性炭吸附處理

金鹽回收中的選擇性電沉積技術(shù)
選擇性電沉積通過控制電位實現(xiàn)多金屬溶液中金的回收:

技術(shù)原理
極化曲線分析:

Au(CN)??還原電位:-0.6 V vs SHE

Cu(CN)?2?還原電位:-1.1 V vs SHE

電位窗口控制:

工作電位-0.7至-0.9 V(抑制銅共沉積)

脈沖電位(正向-0.65 V,反向-0.3 V)

電極系統(tǒng)設(shè)計
組件 規(guī)格要求 功能特點
陰極 三維多孔碳(比表面積800 m2/g) 增大沉積面積,降低局部電流密度
陽極 鈦基混合金屬氧化物(MMO) 氧析出過電位高(>1.2 V)
隔膜 陰離子交換膜(DF-120) 阻止Cu(CN)?2?遷移
工藝指標:

電流效率:92-95%

金純度:99.99%(Cu<5 ppm)

能耗:0.5 kWh/g Au

工業(yè)案例:

加拿大Mint電解廠采用此技術(shù)處理含Cu 20 g/L的廢液,金回收率99.3%

金鹽回收吸附材料與技術(shù)
新型吸附劑性能對比:

活性炭類

椰殼炭:孔徑2-5nm,吸附量12kg/t

煤質(zhì)炭:機械強度>95%,適用CIP工藝

離子交換樹脂

強堿性201×7:交換容量1.8mmol/g

螯合型IRC-718:選擇性系數(shù)Au/Cu=1500

功能化材料

硫醇改性SiO?:吸附速率常數(shù)k=0.12min?1

石墨烯氣凝膠:比表面積650m2/g,吸附量35kg/t

工業(yè)案例:

南非AngloGold的樹脂廠:處理量2000m3/d,尾液<0.01mg/L

動態(tài)吸附柱設(shè)計:徑高比1:4,空塔流速8BV/h

金鹽回收工廠的數(shù)字化管理
1. 智能倉儲系統(tǒng)
RFID標簽追蹤物料批次

自動稱重精度±0.1 kg

2. 數(shù)字孿生應(yīng)用
電解槽電流密度模擬(誤差<3%)

浸出率預(yù)測模型(R2>0.95)

3. 能源優(yōu)化
余熱發(fā)電(ORC系統(tǒng))

分時電價生產(chǎn)調(diào)度

實施效果(某200t/d工廠):

金損失減少0.8%(年增收$1.2M)

能耗降低15%

安全事故率下降90%



金鹽回收廢料的來源與特征
金鹽回收原料主要來自五大渠道:
(1)電鍍廢液:含金1-15g/L,同時含Ni2?、Cu2?等雜質(zhì),pH值8-12。典型組成為:

Au:3.2g/L

KCN:85g/L

有機添加劑:5-10g/L

(2)電子蝕刻廢液:微酸性(pH2-4),含Au3? 0.5-3g/L,F(xiàn)e3? 20-50g/L。SEM-EDS分析顯示存在AuCl??絡(luò)合物特征峰。

(3)廢棄催化劑:汽車三元催化劑中金負載量0.1-0.5wt%,與Pt、Pd形成合金相。BET比表面積120-180m2/g。

(4)珠寶加工廢料:含金鹽拋光液的金濃度0.05-0.3%,含SiO?磨料30-50%。

(5)醫(yī)療廢棄物:如廢棄的金鹽類藥物,Au含量0.5-2mg/支。

金鹽回收,火法冶金回收工藝
火法處理適用于高含量(>1%)金鹽廢料,主要流程包括:

預(yù)處理階段

烘干脫水:120℃下將含水率從80%降至<5%

配料熔劑:按金鹽:硼砂:碳酸鈉=1:0.3:0.2比例混合

熔煉階段

電弧爐熔煉:溫度1350-1500℃,時間2-3h

貴鉛形成:Au與Pb形成合金(密度11.3g/cm3),與渣相分離

灰吹氧化:900℃下鼓風(fēng)氧化除鉛,獲得粗金錠

精煉階段

電解回收:采用AuCl?-HCl電解液,電流密度200A/m2

純度提升:從99.5%提純至99.99%

典型技術(shù)指標:

回收率:98.2-99.5%

能耗:850-1200kWh/kg Au

渣含金:<0.01%

所屬分類:金屬回收/金鹽回收

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