鎢鋼鉆頭使用的時候,應(yīng)該需要注意些什么?
1.選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,并且應(yīng)刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆,萬用銑等機床由于功率較小,主軸精度差,容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損,應(yīng)盡量避免。
2.選擇正確的刀柄
彈簧夾頭,側(cè)壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效,應(yīng)杜絕使用。
3.正確的冷卻
(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量,并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4.切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時,并不希望切屑連成一長條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時,切屑過長會發(fā)生切屑堵塞,從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進給,將切屑清除后再繼續(xù)加工,這種方式稱為階段式進給。
5.鉆頭直徑和開孔的深度
標(biāo)準(zhǔn)的開孔深度大為鉆頭直徑的5倍,如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類型,深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍,當(dāng)然那種情況下對切屑的處理很重要。
6.導(dǎo)向套筒的使用
當(dāng)工作表面不平坦時,為了防止刀尖抖動而導(dǎo)致切削刃損壞,盡可能使用導(dǎo)向套筒,以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。
7.孔徑、孔深以及工具選定的大致標(biāo)準(zhǔn)
在孔徑為20mm,孔深為12mm時可采用麻花鉆,孔深為15mm時采用長鉆頭。
硬質(zhì)合金鉆頭產(chǎn)品使用說明
1、在不同巖層中作業(yè),根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉(zhuǎn)速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時,遵照穿孔三要素(風(fēng)壓、軸壓、轉(zhuǎn)速)和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進行作業(yè)。
3、硬質(zhì)合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀各部位,核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致;鉆頭牙掌外 表有無粘貼新銳商標(biāo)標(biāo)記,以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放,防止粉塵等雜物進入鉆頭內(nèi)部。
5、鉆頭更換時,要鉆具內(nèi)部無粉塵,出風(fēng)口通暢,絲扣抹油,采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前,應(yīng)仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時,要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后,再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時,要注意清除孔周圍的雜物(亂石、廢舊金屬物等),要在回轉(zhuǎn)同時,通風(fēng)慢放,接近地表,防止頓鉆,沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè),中途更換鉆頭,要嚴(yán)格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底,孔內(nèi)若有舊鉆頭殘留物時 ,嚴(yán)禁在原孔內(nèi)使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時,鉆具不能在有水的孔內(nèi)停放,防止巖渣和水倒流,進入軸承內(nèi)部,損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時,要降低軸壓和轉(zhuǎn)速,防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內(nèi)時,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內(nèi)、空壓機突然停止工作時,巖渣極易進入鉆頭,因此嚴(yán)禁長時間回轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸承磨損、巖渣重復(fù)破碎(或卡鉆) ,鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時,空壓機主風(fēng)路不能有較嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象,以足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓,延長鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換,確保鉆桿穩(wěn)定,使鉆頭正常工作。
16、嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿,以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻,加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮,通風(fēng)。在搬運過程中,嚴(yán)禁磕碰牙輪和絲扣。
硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中,鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷,且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用,在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
國內(nèi)外使用的牙輪鉆頭,多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻,并能充分利用有效空間,鉆進平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性,要求耐磨性好,強度高,不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒,錐球齒,楔形齒,邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。
硬質(zhì)合金鉆頭:
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后,另一條又會平行,跳動要在0.005以內(nèi),用普通機床要磨出標(biāo)準(zhǔn)的鉆尖角度相當(dāng)困難。現(xiàn)在簡單了,6軸CNC機床的問世,鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過長時間的經(jīng)驗累積,用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果,所以118°就變成了標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭頂角。
金剛石復(fù)合片鉆頭指的是用金剛石復(fù)合片做切削刃的鉆頭,屬于一體式鉆頭,其優(yōu)點是具有高強度、高耐磨和抗沖擊能力。
該鉆頭整體沒有活動的零部件,結(jié)構(gòu)比較簡單,是20世紀(jì)80年代世界鉆井新技術(shù)。現(xiàn)場明,金剛石復(fù)合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時,有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低,適用范圍廣等優(yōu)勢。
金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭,金剛石鉆頭,金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑 見說明()外形尺寸 電議() 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規(guī)采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時應(yīng)在訂貨時 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 合金錨桿鉆頭規(guī)格:ф27-32 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭(普通型)規(guī)格:ф27-32 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭(加強型)規(guī)格:ф27-32
金剛石復(fù)合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC(按照巖層和工礦設(shè)計要求的復(fù)合片)
所屬分類:礦山施工設(shè)備/潛孔鉆機
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