自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工?？傆嫈灯骺捎嫈档墓ぷ髁坑涗洝?總壓、前、后、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度度在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及上面），切口光澤邊。
切管機穿孔后原地不走的原因
切管機作為粗加工設備主要是用于材料切割的下料。切管機的作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境相對來說比較惡劣而且金屬粉塵比較大。所以有必要對機器進行仔細的清洗和維護，應由專人擔任設備的潤滑、維修及維護作業(yè)！而在機械加工過程中，我們的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自動切割機切割及切管機切割這幾種。數控切割相對其他兩種切割方式來說可以有效地提高板材切割地效率切割質量并減輕操作者地勞動強度。
1、檢查PHC的報警提嘗試下“沿路前進”若干距離，要割嘴下方在鋼板有效范圍內而不是懸空著的，然后再進行穿孔切割檢查空壓機和主機的電流量。
2、你看看是不是在穿孔的時候割嘴燒壞了或等離子機冷卻水問題，發(fā)出報警在檢查下程序重新輸入下；
如果您的切管機穿孔后原地不走的話不要慌張，先檢查是不是以上幾點原因造成的。如果不是的話需要可以馬上聯系售后工程師，向他們介紹具體情況然后讓他們給出合理的解決辦法。
便攜式切管機的特點：
1、輕便、小巧、可人工移動切割，價格便宜。
2、便攜式切管機可以有效的提高材料的切割質量。
3、便攜式切管機可以減輕工作者的勞動強度，提高勞動生產效率。
切管機是利用燃氣配氧氣進行金屬材料切割的一種切割方式?？梢郧懈詈芎竦奶间?，它的切割范圍很廣，可以切 6mm -150mm厚的鋼板；火焰切割機的價格比較低，同時前期投進本錢也較低。
鍋爐制造對切管機的性能要求
在鍋爐制造的過程中，焊接和切割的質量要求都比較嚴格，如果不采取科學有效的管理和嚴格的質量控制，就會出現質量問題，影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。因此，鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴格的要求。鍋爐制造質量的好壞，直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質量包括設計質量、制造質量和安裝質量。
鍋爐制造對切割工藝的要求；
1、切割工藝的質量要求
（1）現在的鍋爐制造行業(yè)已經放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機已經是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產效率低、精度差，不能切割復雜的圖形；仿形切割提前手動做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形。
（2）切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、，運行穩(wěn)定，精度高。數控火焰切割中、厚板材省時省力，切割的部件光滑刺，不需要進行二次加工；數控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進行共邊切割減少切割線條，省時省料排好版后可進行仿真模擬。可定鋼板任意角為原點。
（3）切管機的工件不存在精度低、質量差等問題，在切割過程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備。
2、材料的選擇
鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環(huán)節(jié)，符合有關的國家標準和行業(yè)標準。
3、焊接工藝的質量要求
焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質量的好壞，直接影響到鍋爐的質量和安全運行。
總的來說鍋爐制造不光對切割工藝和焊接工藝要求嚴格，對其它工藝也一樣，像外觀質量的缺陷、無損質量的檢測、熱處理檢驗、水壓試驗、不符合項的技術或規(guī)定等。都是決定鍋爐質量好壞的關鍵因素。 因此，對焊接工藝的評定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊接標記、產品焊接試板、焊接設備等組件的要求相當嚴格。不過，前期的切割質量的好壞，也影響著焊接工藝的整體質量。
切管機作為粗加工設備主要是用于材料切割的下料。切管機的作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境相對來說比較惡劣而且金屬粉塵比較大。所以有必要對機器進行仔細的清洗和維護，應由專人擔任設備的潤滑、維修及維護作業(yè)！而在機械加工過程中，我們的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自動切割機切割及切管機切割這幾種。數控切割相對其他兩種切割方式來說可以有效地提高板材切割地效率切割質量并減輕操作者地勞動強度。
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